Powłoki stają się coraz bardziej integralną częścią soczewek okularowych, znacznie zwiększając ich właściwości konsumenckie. Powłoki utwardzające chronią powierzchnię soczewki przed zarysowaniem. Soczewki z powłokami antyrefleksyjnymi nie tylko wyglądają bardziej estetycznie, ale także zapewniają użytkownikowi wysoką jakość widzenia i komfort wizualny.
Dlatego technologia nakładania na soczewki okularów różnych powłok rozwija się intensywnie, poprawiając optyczne i mechaniczne właściwości soczewek.
Obecnie powłoki stosuje się zarówno do soczewek okularowych mineralnych, jak i organicznych. W ostatnich latach coraz powszechniejsze stają się powłoki wielofunkcyjne nakładane na powierzchnię organicznych soczewek okularowych. Składają się z wzmacniających, wielowarstwowych powłok antyrefleksyjnych i hydrofobowych.
Oświecająca („antyrefleksyjna”, AR-powłoka, „antyrefleksyjna”) powłoka jest używana do zwiększenia przezroczystości soczewki okularowej i zmniejszenia odbicia światła od jej powierzchni. Podczas przechodzenia przez soczewkę światło jest częściowo pochłaniane i odbijane od jego powierzchni z powodu różnych współczynników załamania światła materiału soczewki i otaczającego powietrza. W tym przypadku odbite promienie prowadzą do pojawienia się zakłócających odbić i zmniejszają przejrzystość percepcji obrazu.
Działanie powłok antyrefleksyjnych opiera się na interferencji fal świetlnych, w których promienie świetlne gaszą się nawzajem. Resztkowe odbicie światła od powierzchni soczewki okularowej (odruch resztkowy) zależy od jakości użytej powłoki i ma swój własny charakterystyczny kolor (zielony, niebieski, liliowy, zielonożółty, złoty).
Soczewki okularowe z wysokiej jakości powłokami antyrefleksyjnymi prawie nie odbijają padającego na nie światła. Resztkowe odbicie takich soczewek okularowych jest bardzo słabe i zwykle ma zielonkawy odcień, lub takie soczewki są absolutnie przezroczyste, tj. achromatyczny.
Jednak jasny kolor odbicia resztkowego, zdaniem wielu producentów, nie jest wadą, a wręcz przeciwnie, sprawia, że takie soczewki są atrakcyjne dla pewnej kategorii klientów.
Jeśli powłoka antyrefleksyjna składa się z jednej warstwy, spadek przepływu strumienia świetlnego występuje tylko w jednej określonej części widma. Dlatego, aby objąć całe spektrum światła widzialnego, stosuje się kilka powłok, które odpowiadają różnym częściom zakresu.
Ważną właściwością soczewek okularowych jest ich zdolność do utrzymania czystości w celu maksymalizacji transmisji światła. Jest to szczególnie ważne w przypadku soczewek okularowych z powłokami antyodbiciowymi, w których nawet niewielka ilość wody lub tłustych plam na powierzchni znacząco osłabia skuteczność powłoki antyrefleksyjnej.
Dlatego użytkownicy takich soczewek okularowych często skarżą się, że ich okulary są bardziej brudne i trudniejsze do czyszczenia. W rzeczywistości na oświetlonych soczewkach okularowych zanieczyszczenie jest po prostu znacznie bardziej zauważalne.
Aby zabezpieczyć powierzchnię soczewki przed przywieraniem kurzu i cząstek tłuszczu, stosuje się hydrofobową powłokę z tzw. „Efektem lotosu”, która ma właściwości odpychające wodę i brud, a także pewien efekt antystatyczny, w wyniku czego mniej zanieczyszczających cząstek przyciąga soczewka.
Powłoka hydrofobowa zwiększa odporność soczewki na zamglenie nawet przy ostrym spadku temperatury.
Taka powłoka sprawia, że soczewka jest bardziej gładka, co zapobiega utrwalaniu się wody, co zwiększa jej odporność na zamglenie nawet przy ostrej różnicy temperatur („efekt przeciwmgielny”).
Na pierwszy rzut oka idealnie gładka powierzchnia soczewki okularowej pod mikroskopem wygląda zupełnie inaczej - z pikami i zanurzeniami, które wychwytują krople cieczy. Bardzo cienkie folie silikonowe wypełniają te nierówności, a na powierzchni soczewki okularowej nie ma pułapek na krople. Ciecz łatwo zsuwa się z powierzchni soczewki okularowej.
Ponadto powłoka hydrofobowa zmniejsza napięcie powierzchniowe. Na powierzchniach odpychających wodę kropla wody nie rozprzestrzenia się, zmniejszając tym samym obszar kontaktu z powierzchnią. Właściwości powierzchni hydrofobowych charakteryzują się kątem zwilżania pomiędzy powierzchnią soczewki okularowej a kroplą w punkcie styku. Im większy kąt zwilżania, tym łatwiej jest zsunąć się kropla wody.
W ostatnich latach pojawiły się nowe powłoki na bazie fluorosilikonów, w których kąt zwilżania dla wody wzrósł do 112-115 ° (na przykład dla liścia lotosu 180 °), a dla tłuszczu - do 70 °. Oznacza to, że powierzchnia soczewki okularowej z takimi powłokami staje się nie tylko wysoce hydrofobowa, ale także lipofobowa, tj. repelentne tłuszcze.
Polimery o wysokiej refrakcji i poliwęglan, które są obecnie najbardziej poszukiwane w produkcji soczewek okularowych, są bardziej miękkie niż szkło. Dlatego przy wytwarzaniu organicznych soczewek okularowych stosuje się powłoki utwardzające, które zwiększają odporność soczewek na ścieranie, tj. zwiększa się odporność na zarysowania soczewki.
Aby uzyskać powłoki utwardzające, najczęściej stosuje się specjalne lakiery, które nakłada się na soczewkę okularową przez zanurzenie lub odwirowanie, a następnie ogrzewanie. Powłoka utwardzająca jest nakładana zarówno na zewnętrzną, jak i wewnętrzną stronę soczewki okularowej i jest często zawarta w kompozycji powłoki wielofunkcyjnej.
Nie jest tajemnicą, że promieniowanie UV jest szkodliwe dla oczu. Materiały polimerowe mają wysoki stopień filtracji promieniowania ultrafioletowego. Poliwęglan absorbuje 98-100% promieniowania średniej i długofalowej składowej energii w zakresie UV, który jest najbardziej niebezpieczny dla struktur oka.
Każde ze specjalistycznych tworzyw optycznych ma znacznie wyższy stopień filtrowania ultrafioletowego niż szkło optyczne!
Stopień ochrony soczewek okularowych w obszarze UV nie może być określony wizualnie.
Zdolność do odfiltrowania potencjalnie niebezpiecznego składnika widma słonecznego jest związana ze zjawiskami absorpcji, polaryzacji lub odbicia strumienia promieniowania. Do soczewki (absorber UV, pigment fotochromowy) lub w postaci powłok nakładanych na ich powierzchnię wprowadzane są specjalne materiały organiczne lub nieorganiczne.
Stopień ochrony soczewek okularowych w obszarze UV nie może być określony wizualnie, w oparciu o odcień lub kolor soczewki, jak również stopień ciemnienia soczewek okularowych. Pochłaniacze te nie zmieniają koloru soczewek, więc wysokiej jakości przezroczysta soczewka okularowa może pochłonąć prawie całe promieniowanie niebezpieczne dla oczu.
Nowoczesne wielofunkcyjne powłoki zapewniają wysoką jakość widzenia i komfort noszenia soczewek okularowych, mają pewną wartość estetyczną i łatwość pielęgnacji. Ponadto powłoki znacznie wydłużają żywotność okularów, co jest ważne przy obecnych wysokich kosztach markowych soczewek okularowych.
http://www.vseozrenii.ru/ochki/pokrytiya-ochkovyh-linz/Nowoczesne soczewki okularowe w większości przypadków są stosowane z różnymi rodzajami modyfikacji powierzchni, które obejmują nakładanie różnych powłok i barwienie. Powłoki optyczne pomagają poprawić właściwości optyczne soczewek, zwiększyć ich odporność na zarysowania, ułatwiają ich pielęgnację i przyczyniają się do dłuższej żywotności.
W zależności od materiału soczewek okularowych, możliwe jest zastosowanie dowolnego rodzaju powłoki - na przykład powłok antyrefleksyjnych lub lustrzanych na soczewkach ze szkła mineralnego, utwardzających się na soczewkach wykonanych z CR-39. Nowoczesne soczewki wysoko ogniotrwałych materiałów organicznych są produkowane z powłokami wielofunkcyjnymi, które składają się z oddzielnych warstw - wstępnej, hartowniczej, antyodbiciowej, antystatycznej, hydrofobowej.
Żaden z materiałów użytych do produkcji soczewek nie ma idealnych właściwości. Zastosowanie specjalnych powłok na soczewkach może znacznie poprawić ich jakość. Takie powłoki pełnią różne funkcje, od nadawania odporności na zabrudzenia i zarysowania, po zwiększanie komfortu wizualnego.
Powłoka utwardzająca jest nakładana na soczewkę w celu przedłużenia jej żywotności. Soczewka z powłoką utwardzającą jest bardziej odporna na uszkodzenia mechaniczne i ścieranie środowiska. Niski współczynnik tarcia powłoki utwardzającej nie pozwala „nieczystym” cząstkom „przylgnąć” do powierzchni soczewki i po prostu ją zrolować. Ze względu na niski współczynnik tarcia i dbałość o obiektyw. Utwardzająca się powłoka sprawia, że soczewka jest bardziej odporna na wstrząsy, co zmniejsza ryzyko obrażeń. Zazwyczaj powłoka utwardzająca jest nakładana w połączeniu z innymi powłokami (na przykład powłoką antyrefleksyjną).
Materiały optyczne z różnych polimerów stosowanych do wytwarzania soczewek okularowych mają dobre właściwości optyczne, niski ciężar właściwy, są odporne na wstrząsy, ale w porównaniu ze szkłem mineralnym mają słabą odporność na zarysowania i mikrouszkodzenia powierzchni. Powłoki utwardzające pomagają skorygować ten niedostatek, z których najnowocześniejsze zwiększają odporność na ścieranie organicznych soczewek okularowych do poziomu mineralnego.
Materiały optyczne z różnych polimerów stosowanych do wytwarzania soczewek okularowych mają dobre właściwości optyczne, niski ciężar właściwy, są odporne na wstrząsy, ale w porównaniu ze szkłem mineralnym mają słabą odporność na zarysowania i mikrouszkodzenia powierzchni.
Powłoki utwardzające znacznie zwiększają odporność soczewki okularowej na naprężenia mechaniczne i przedłużają jej żywotność. Są one stosowane zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz organicznej soczewki okularowej. Powłoki nakłada się przez zanurzanie - soczewki zanurza się w roztworze specjalnego lakieru, który odpowiada współczynnikowi załamania światła materiału soczewki; lub wirowanie - roztwór lakieru nakłada się na powierzchnię obracającej się soczewki.
Powłoki są następnie utwardzane przez ekspozycję na promieniowanie ultrafioletowe (utwardzalne promieniowaniem UV) lub wysoką temperaturę (termoutwardzalne). Każdy rodzaj utwardzania ma swoje zalety i wady. Wybór metody utwardzania zależy od składu chemicznego lakieru do powlekania.
- Powłoki termoutwardzalne są z reguły stosowane przez producentów soczewek okularowych w fabrykach do produkcji na dużą skalę. Są one często nazywane fabrycznymi powłokami wzmacniającymi, ponieważ są one nakładane na przednią powierzchnię detali w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi. Powłoki tego typu odznaczają się dobrą odpornością na ścieranie, są doskonale kompatybilne z powłokami antyrefleksyjnymi i optycznymi. Pozwalają na stosowanie powłok pierwotnych, aby zapewnić intensywne barwienie, poprawić przyczepność i odporność na uderzenia. Z reguły opracowuje się określony rodzaj powłok termoutwardzalnych w celu zapewnienia przyczepności do określonego podłoża - materiału soczewki.
- Powłoki utwardzalne promieniami UV są stosowane głównie w produkcji soczewek korekcyjnych w laboratoriach, a także w niektórych produkcjach seryjnych. Zaletami powłok tego typu jest szybkość nakładania i utwardzania, a także lepsza kompatybilność z materiałami o różnym składzie chemicznym. To właśnie te cechy sprawiają, że powłoki utwardzalne promieniami UV są niezbędne dla pracowników laboratorium optycznego, którzy zajmują się soczewkami z różnych materiałów, a czas realizacji powinien być minimalny. Uważa się, że powłoki utwardzalne promieniowaniem UV są gorsze pod względem wytrzymałości cieplnej na utwardzanie cieplne i mniej kompatybilne z powłokami antyrefleksyjnymi i lustrzanymi.
- Powłoki hybrydowe to nowa kategoria powłok utwardzających, która umożliwiła połączenie zalet powłok termicznych i utwardzalnych promieniowaniem UV. Powłoki hybrydowe najpierw utwardzają się pod wpływem promieniowania UV, a następnie przez krótki czas utrzymują w komorach cieplnych. Rezultatem jest powłoka, która jest odporna na ścieranie i kompatybilność z warstwami antyrefleksyjnymi, jak w powłokach termoutwardzalnych, podczas gdy czas utwardzania jest prawie taki sam jak czas utwardzania UV.
Powierzchnia soczewki okularowej odbija część świata, dzięki czemu na soczewkach pojawia się odblask zarówno na zewnętrznej powierzchni, jak i wewnątrz. Na wszystkich typach soczewek, w tym na polimerowych soczewkach mineralnych, pojawiają się odblaski i fałszywe obrazy, które stają się szczególnie zauważalne w przypadku soczewek wykonanych z materiału o wysokim współczynniku załamania światła. Blask jest światłem odbitym, często oślepiającym i zawsze bolesnym dla oczu. Olśnienie na soczewkach okularów zmniejsza kontrast obrazu, zwiększa zmęczenie oczu, co powoduje dyskomfort osoby noszącej okulary z soczewkami bez powłoki antyrefleksyjnej.
Aby wyeliminować odblaski i fałszywe obrazy, na powierzchnię soczewek nakłada się powłoki antyrefleksyjne, składające się z jednej lub więcej warstw antyrefleksyjnych. Zapewniają większy komfort wizualny i wyższą ostrość widzenia. Soczewki z powłoką antyrefleksyjną mają walory estetyczne: pozwalają ludziom wokół wyraźnie widzieć oczy osoby z okularami, a ponadto nie ma żadnych obcych spojrzeń na takie soczewki podczas robienia zdjęć.
Jednak niewielka część padającego światła na powierzchnię soczewek jest nadal odbijana, więc wszystkie soczewki z powłokami antyodbiciowymi mają niewielki odcień odbicia resztkowego. Wszyscy producenci soczewek okularowych mają inny odcień, ktoś ma turkus, liliowy, gdzieś oliwkowy, zielony. Niemożliwe jest całkowite wyeliminowanie tego odcienia, ale im lepsza powłoka antyrefleksyjna, tym więcej warstw powłoki antyrefleksyjnej nakłada się na soczewkę, tym mniej resztkowego odcienia jest widoczne na powierzchni soczewek. Dlatego najbardziej zaawansowane powłoki antyodbiciowe mają bardzo słaby, prawie niezauważalny odruch resztkowy.
Tak więc soczewki z wysokiej jakości powłokami antyodbiciowymi są soczewkami, na obu powierzchniach których zastosowano kilka warstw antyodbiciowych w celu zmniejszenia odbicia światła od soczewki. Takie obiektywy mają bardzo słaby refleks resztkowy o neutralnych barwach i maksymalny kontrast obrazu.
Wiele nowoczesnych powłok wielofunkcyjnych ma również właściwości odpychające kurz, które neutralizują elektryczność statyczną, przyciągając cząsteczki kurzu na powierzchnię soczewek okularowych, co korzystnie wpływa na prostotę dbania o czystość okularów i jasną wizję otaczającego świata.
Elektryczność statyczna powstaje na powierzchni soczewek okularów, gdy próbujemy oczyścić ich powierzchnię suchą szmatką. Wiadomo, że niektóre dodatnio naładowane materiały, które obejmują suchą ludzką skórę, nylon, jedwab itd., Gdy stykają się z powierzchnią soczewek okularowych, mogą oddziaływać z substancjami z warstw powłoki antyrefleksyjnej, tworząc ładunek elektryczny na powierzchni soczewek.
Po dokładnym przetarciu serwetką lub kontaktem z naładowanymi materiałami i przedmiotami na powierzchni soczewek, ładunek elektryczny pozostaje przez długi czas, który przyciąga naładowane cząsteczki kurzu z otaczającego powietrza.
Obecność pyłu prowadzi do pogorszenia właściwości optycznych soczewek. Ponadto w większości miast przemysłowych pył zawiera drobne cząstki kwarcu (piasku), którego twardość jest znacznie wyższa niż twardość powierzchni soczewek organicznych. Osadzanie się kurzu na zelektryfikowanej powierzchni obiektywu i powtarzające się próby jego usunięcia prowadzą do powstania jeszcze większego ładunku elektrostatycznego, zadrapań i skrócenia żywotności soczewek.
Firmy, które stworzyły nowe wielofunkcyjne powłoki o właściwościach antystatycznych, były w stanie rozwiązać problem elektryzowania soczewek i ich zapylenia. Nowoczesne technologie nakładania takich powłok umożliwiają połączenie doskonałej odporności na ścieranie z odpornością na zabrudzenia i kurz, bez zmniejszania wysokich współczynników przepuszczalności światła.
Uważa się, że soczewka antyrefleksyjna jest bardziej narażona na zanieczyszczenie. W rzeczywistości odciski palców i brud stają się bardziej widoczne na jasnym obiektywie, ponieważ plamy tłuszczu zakłócają pracę powłoki antyrefleksyjnej.
Aby zwiększyć odporność soczewki na zanieczyszczenie, stosuje się specjalne powłoki hydrofobowe (tj. Środki hydrofobowe), które nadają powierzchni soczewki właściwości odpychające wodę i brud, przez zmniejszenie zwilżalności powierzchni soczewki. Ponadto takie powłoki sprawiają, że powierzchnia soczewki jest bardziej gładka, zapobiegając przyleganiu do niej zanieczyszczeń. Gładka powierzchnia soczewki okularowej pod mikroskopem wygląda nierówno - ze skazami, spadkami, które zatrzymują kropelki cieczy. Bardzo cienkie folie silikonowe wypełniają te nierówności, a na powierzchni soczewki okularowej nie ma pułapek na krople. Kropelki cieczy łatwo zsuwają się z powierzchni soczewki okularowej.
Powłoka hydrofobowa jest częścią wielu powłok wielofunkcyjnych i jest najnowszą warstwą zewnętrzną, która chroni powierzchnię soczewki przed zanieczyszczeniem. Powłoka odpychająca wodę i brud zapobiega przywieraniu brudu, oleistych filmów do powierzchni soczewki okularowej, a kropelki wody po prostu staczają się z powierzchni, jeśli, na przykład, nieoczekiwanie pada deszcz i nie wysycha, pozostawiając ślady.
Soczewki okularowe z powłokami najnowszej generacji nabierają nie tylko zwiększonej odporności na brud i wodę, ale stają się tak gładkie i śliskie, że stają się mniej brudne i łatwiejsze do czyszczenia.
Zamglenie soczewek okularowych jest problemem, z którym boryka się wielu konsumentów, a według wyników międzynarodowych badań przeprowadzonych w siedmiu krajach świata przy zaangażowaniu 1 493 uczestników 75% z nich chciałoby uzyskać najlepszy sposób na jego rozwiązanie.
Zamglenie prowadzi do gwałtownego pogorszenia przezroczystości soczewek podczas przechodzenia z zimnego do ciepłego pomieszczenia lub podczas uprawiania różnych sportów, co może powodować niewygodne i potencjalnie niebezpieczne sytuacje dla użytkowników okularów. Nowoczesne powłoki wielofunkcyjne są mniej podatne na zamglenie, ponieważ woda nie rozprzestrzenia się po powierzchni, ale szybko się toczy. Aby zmniejszyć zamglenie soczewek, stosuje się różnorodne spraye i chusteczki, które zapewniają tymczasową stabilność soczewek do zamglenia.
Powłoki przeciwmgielne pojawiły się w asortymencie wiodących producentów soczewek okularowych. Essilor International opracował innowacyjną powłokę hydrofilową Optifog, która w połączeniu ze specjalnym związkiem Optifog Activator zapobiega parowaniu soczewek. Zasada działania jest dość prosta: kroplę Optifog Activator nakłada się na każdą stronę soczewki powlekanej Optifog i delikatnie rozprowadza na całej powierzchni za pomocą ściereczki z mikrofibry, po czym soczewka okularowa jest odporna na zamglenie przez co najmniej jeden tydzień, zachowując wszystkie zalety oświecenia. Aktywacja powierzchni powinna być powtarzana tydzień lub po umyciu soczewek, a jedna butelka Optifog Activator wystarcza na sześć miesięcy.
Od 2004 roku SEIKO OPTICAL EUROPE posiada w swojej ofercie powłokę przeciwmgielną Seiko FogLessCoat. Powłoka jest oparta na hydrofilowej warstwie o złożonym składzie chemicznym, która zapobiega zaparowywaniu powierzchni soczewki, szczególnie w zimnej porze roku, kiedy wchodzi się do ciepłego pomieszczenia, podczas uprawiania sportów na świeżym powietrzu, a także gdy jest w ciepłym pomieszczeniu o dużej wilgotności.
Asortyment produktów Tokai Optecs NV oferuje dwa różne rodzaje powłok przeciwmgielnych: tymczasowo nakładany na powierzchnię soczewek za pomocą specjalnego sprayu Bez mgły i na stałe - Foggy Gard Coating (FGC), który należy aktywować raz w tygodniu przy użyciu specjalnego odczynnika FGC Agent. Powłoka FGC jest nakładana na warstwę przeciwodblaskową i ma charakter hydrofilowy, co przyczynia się do dyfuzji małych kropelek wody utworzonych na powierzchni soczewek do przezroczystej błony, która nie pogarsza transmisji soczewek.
Powłoki lustrzane znalazły zastosowanie w optyce okulistycznej ze względu na ich kosmetyczne zalety - zmieniają wygląd soczewek okularowych, sprawiając, że oczy osoby są prawie niewidoczne, a także chronią oczy przed nadmierną jasnością promieniowania słonecznego.
Powłoki lustrzane są nakładane na przednią (wypukłą) powierzchnię kolorowych soczewek okularowych. Podobnie jak współczesne antyrefleksyjne, lustrzane powłoki dzisiaj są kombinacją warstw metali, ich tlenków i innych substancji, których zmienność składu i grubości pozwala uzyskać powłoki lustrzane o różnych współczynnikach odbicia (od 10 do 50 procent) i różnych odcieniach kolorów - żółty, niebieski, zielony, różowy.
Istnieją również specjalne powłoki lustrzane: gradientowe, o płynnie zmieniającym się współczynniku odbicia w średnicy soczewki okularowej (od góry do dołu) i opalizujące, o różnych odcieniach kolorów. Przez długi czas powłoki lustrzane były stosowane tylko do nakładania na planowane soczewki okularowe z okularami przeciwsłonecznymi, ale ulepszenie technologii przyczynia się do wzrostu zużycia soczewek korekcyjnych z powłokami lustrzanymi.
Powłoki lustrzane są przeznaczone przede wszystkim dla kupujących zorientowanych na modę, którzy nabywają je na podstawie cech kosmetycznych i ponieważ widzieli okulary z takimi powłokami od swoich ulubionych artystów i sportowców.
Należy jednak pamiętać, że powłoki lustrzane mają duży wpływ na widzenie. Powłoki o wysokim współczynniku odbicia (50 procent) znacznie zmniejszają ilość światła widzialnego dostającego się do oczu. W połączeniu z intensywnym barwieniem samej soczewki okularowej (transmisja światła resztkowego może wynosić tylko 10–20%) staje się oczywiste, że noszenie takich okularów w warunkach słabego oświetlenia może spowodować poważne problemy. Okulary te są zalecane do uprawiania sportów zimowych i górskich.
Powłoki wielofunkcyjne lub uniwersalne nazywane są powłokami, które mają wszystkie właściwości omówione powyżej. Oznacza to, że chronią soczewkę przed powstawaniem zadrapań, zmniejszają odbijanie światła od powierzchni soczewki, nadają jej właściwości zabrudzenia, zatrzymywania wody i kurzu.
Nowoczesne powłoki wielofunkcyjne są wytwarzane przez osadzanie próżniowe (przez bombardowanie powierzchni soczewki jonami w próżni). Zastosowanie wysokiej jakości powłoki wielofunkcyjnej przez osadzanie próżniowe można przeprowadzić na wszystkich typach soczewek okularowych wykonanych ze szkła mineralnego i materiału organicznego, a także fotochromowych i barwionych. Zastosowany proces osadzania próżniowego jest ostatnim słowem tej techniki i znacznie przewyższa inne dotychczas stosowane technologie, przede wszystkim we wskaźnikach, takich jak twardość i przyczepność warstw. Po użyciu obieranie zdeponowanych warstw jest wykluczone, gdy temperatura spada, gdy naniesione folie rozciągają się lub kurczą.
Powłoki wielofunkcyjne stają się coraz bardziej integralną częścią soczewek okularowych. Powłoki znacznie zwiększają właściwości konsumenckie soczewek okularowych - soczewki okularowe można nosić dłużej, zapewniają wyższą jakość widzenia, stają się mniej brudne i łatwiejsze do czyszczenia.
Kupując drogie soczewki okularowe o złożonej konstrukcji, kupujący ma prawo polegać na ich wysokiej jakości w ogóle i długiej żywotności. Właściwości te zapewniają specjalną powłokę soczewek okularowych.
Ten obiektyw z wielofunkcyjną powłoką jest najbardziej odpowiedni dla Ciebie!
http://shb.ru/o-lens/pokrytiya-linz/Powłoki okularowe
Ostatnio różne wiodące firmy stosują różne powłoki soczewek okularowych w optykach okularowych.
Pomimo niezwykłego postępu w nauce materiałów optycznych,
którym udało się dać współczesnemu człowiekowi takie rewolucyjne decyzje,
jako fotochromowe, o wysokim indeksie i optyczne materiały słoneczne,
jak dotąd nie wszystkie zadania związane z ich koniecznym
właściwości konsumenckie. Skuteczne rozwiązanie w wielu przypadkach
dokładnie powłoki optyczne. Powłoki są stosowane do różnych produktów.
aby zwiększyć ich odporność na ścieranie. Ponadto, mówią eksperci
że nawet różne rodzaje powlekanych tworzyw sztucznych są produktami o szerokim zakresie zastosowań. Ale najpierw najważniejsze.
Początek aktywnego wdrażania różnorodnych technologii powlekania
przypada na lata 70-te. Pierwotnie były używane do nadania połysku
powierzchnie produktów z materiałów syntetycznych. Lata 80. rozpoczęły się
wprowadzenie powłok w celu zwiększenia odporności produktów na zarysowania
z poliwęglanu używanego w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Nawiasem mówiąc, wiele technologii powlekania z powodzeniem
stosowane dzisiaj w celu poprawy odporności na ścieranie organicznych soczewek okularowych,
pochodzą z tych zaawansowanych branż. Co ciekawe, hartowanie
Powłoki są również stosowane w przemyśle budowlanym - aby dać
Odporność na zarysowania produktów poliwęglanowych i akrylowych podczas produkcji
pojazdy - do utwardzania okien samochodów, autobusów i samochodów,
a także w odniesieniu do różnych urządzeń przemysłowych itp.
Wygląd nowoczesnych powłok dodatkowych funkcji, takich jak zwiększenie
odporność na uderzenia i zamglenie, doprowadziły do ich aktywnego wdrożenia
w produkcji okularów ochronnych i sportowych oraz soczewek przeciwsłonecznych.
Według Ivana Osipova, dystrybutora jednej ze słynnych moskiewskich firm,
realizacja dostaw zagranicznych optyki do Rosji, główne funkcje nowoczesnej
Powłoki optyczne są dziś dość zróżnicowane. „To i zmiana
(zmniejszenie) współczynników odbicia światła z powierzchni soczewek
(AR - powłoki antyrefleksyjne, antyodbiciowe); to i zmiana widmowa
charakterystyka transmisji - zmień kolor soczewek
(Powłoka „Kolorowanie”), jak również zmiana fal krótkich (UV, niebiesko-fioletowe)
i długie fale widmowe
charakterystyka transmisji itp. ”- mówi I. Osipov.
Według Ivana Osipova, dystrybutora jednej ze słynnych moskiewskich firm,
realizacja dostaw zagranicznych optyki do Rosji, główne funkcje nowoczesnej
Powłoki optyczne są dziś dość zróżnicowane. „To i zmiana
(zmniejszenie) współczynników odbicia światła z powierzchni soczewek
(AR - powłoki antyrefleksyjne, antyodbiciowe); to i zmiana widmowa
charakterystyka transmisji - zmień kolor soczewek
(Powłoka „Kolorowanie”), jak również zmiana fal krótkich (UV, niebiesko-fioletowe)
i długie fale widmowe
charakterystyka transmisji itp. ”- mówi I. Osipov.
Ogólnie rzecz biorąc, nawet badając te funkcje, można zrozumieć, jakie rodzaje optyczne
Powłoki na rynku istnieją dzisiaj, jakie mają właściwości i zalety.
Jednak poza tym nie wszystko jest tak doskonałe, aw każdej beczce miodu
mieć własną muchę w maści. Tak więc w naszym przypadku: każda z powłok optycznych
ma jakiekolwiek (choć niewielkie) wady.
Rozważmy każdy rodzaj powłoki bardziej szczegółowo, podkreślając początkowo główne typy obecnie istniejących powłok okularowych.
Efektem tego jest zmniejszenie odbicia i zwiększenie transmisji światła
powłoka o określonej grubości o niższej wartości współczynnika
współczynnik załamania światła niż współczynnik załamania przezroczystego podłoża był otwarty
w 1871 roku. W 1892 roku Dennis Taylor otrzymał patent angielski na metodę
nakładanie powłoki antyodbiciowej. Pierwsze zastosowanie powłok antyrefleksyjnych
w sprawie soczewek do okularów mineralnych wykonanych w firmie „Carl Zeiss” w 1935 roku.
Pierwsze powłoki były jednowarstwowe; nowoczesne powłoki przeciwodblaskowe
składają się z kilku warstw i są chronione na powierzchni przez hydrofobowe
powłoka odporna na zabrudzenia.
Mechanizm działania powłoki antyodbiciowej składający się z jednego bardzo
cienka warstwa specjalnych optycznie przezroczystych substancji polega na wymianie
jeden interfejs soczewki powietrznej między dwoma: powietrze - warstwa antyrefleksyjna - soczewka.
Grubość warstwy i jej właściwości są tak dobrane, aby odbicia od nich
dwie granice materiału zgasły promienie światła
(ze względu na efekt zakłóceń). Składa się z powłoki antyrefleksyjnej
z jednej warstwy zmniejsza odbijanie promieni świetlnych tylko w jednym ograniczonym
części zakresu światła widzialnego.
Tak więc soczewki okularowe z wysokiej jakości antyrefleksją
Powłoki to soczewki okularowe z kilkoma powierzchniami nałożonymi na obie powierzchnie.
warstwy antyodbiciowe w celu zmniejszenia odbicia światła. „Powłoka klarująca
zapewniają większy komfort wizualny i wyższą ostrość widzenia.
Eliminują odblaski i fałszywe obrazy na soczewkach okularów, redukując tym samym
stopień „pasożytniczej” ślepoty oczu. Ponadto powłoki antyrefleksyjne
nadaj soczewkom bardziej estetyczny wygląd (tworząc efekt „braku” soczewek okularowych
w oku ”, mówi Irina Simbirdyeva, oftalmolog z Moskwy.
Obecnie w USA, gdzie soczewki organiczne zajmują ponad 95% rynku,
70% tych soczewek jest sprzedawanych z powłokami wzmacniającymi. W Rosji, gdzie są soczewki
tworzyw sztucznych stanowi około 30% całkowitej liczby sprzedanych
Soczewki powlekane są znacznie mniejsze. A jednak w naszym kraju podczas tworzenia
soczewki okularowe są powszechnie stosowanymi powłokami utwardzającymi, ponieważ w rzeczywistości
znaczą one znacznie więcej niż tylko środki na rzecz poprawy zrównoważonego rozwoju
organiczne soczewki okularów do zadrapania.
„Strukturę i skład powłok utwardzających określa szereg dodatkowych
funkcje, które programiści chcą dać
nowe obiektywy ”, mówi I. Osipov.
Okazało się jednak, że pojedynczy zasięg nie może zagwarantować
dostępność wszystkich niezbędnych właściwości. Dlatego nowoczesne soczewki okularowe
wyprodukowane z wielofunkcyjnych lub integralnych powłok,
obecność, która zapewnia powierzchni soczewki najlepszą równowagę cech.
Powłoka utwardzająca jest nakładana w kilku warstwach.
Pierwszy jest pośredni. Nałożona jest na nią powłoka utwardzająca
zwiększa odporność na ścieranie soczewek i odporność na zarysowania,
znacznie zwiększa jego żywotność (odporność na ścieranie jest
odporność soczewki na efekty tarcia jest dość „miękka”,
na przykład podczas wycierania serwetką, rękawem lub papierem). Skład chemiczny
a metoda powlekania wpływa na grubość soczewek, jak również
na stopień utwardzenia i tworzenie wiązań chemicznych między cząsteczkami
powłoka i soczewka, co z kolei wpływa na odporność na ścieranie soczewek
i ich odporność na zarysowania.
Niezwykła nazwa tego typu powłoki w istocie oznacza „boi się
wody ”- w przeciwieństwie do materiałów i powłok hydrofilowych, które przeciwnie,
kocham wodę W rzeczywistości powłoki hydrofobowe są najlepsze,
lub końcowe, warstwy w złożonej wielowarstwowej strukturze nowoczesnej
powłoki wielofunkcyjne (zostaną omówione później).
Powłoka hydrofobowa jest częścią wielu powłok wielofunkcyjnych.
i jest najnowszą zewnętrzną warstwą, która chroni powierzchnię spektaklu
soczewki z brudu.
Ostatnio niektórzy producenci charakteryzują właściwości swoich
Powłoki wielofunkcyjne wskazują na zwiększoną odporność okularów
soczewki do zamglenia, gdy nagła zmiana temperatury. Ten efekt został osiągnięty
również w wyniku uzyskania gładszej powierzchni, na której jest trudniejszy
trzymaj krople wody.
Perspektywy dalszego rozwoju rynku powłok hydrofobowych są bardzo dobre.
Oczywiście branża optyczna nie może sponsorować drogich naukowych
badania, ale dziś zapotrzebowanie na powłoki hydrofobowe zapewniające kąt
zwilżanie do 140 ° jest bardzo wysokie w wielu innych gałęziach przemysłu.
Zatem okna z powłokami odpychającymi wodę i brud są coraz bardziej popularne.
właściwości szklenia budynków mieszkalnych i przemysłowych.
Takie okulary praktycznie nie wymagają mycia, ponieważ brud nie będzie
przyklejając się do ich powierzchni, a woda spadająca podczas deszczu usunie ją.
Dziś szklane ściany kabin prysznicowych z podobnymi
właściwości. A to oznacza, że producenci soczewek okularowych mogą się ubiegać
iw naszej praktyce wszystkie te osiągnięcia i możemy się tego spodziewać
wszystkie nowe powłoki hydrofobowe o jeszcze większych wartościach kąta zwilżania.
Niektóre soczewki okularowe wykorzystują również metalizowaną powłokę, która neutralizuje fale elektromagnetyczne. Producenci zalecają stosowanie takich soczewek okularowych podczas pracy z urządzeniami emitującymi silne fale elektromagnetyczne. Należy zauważyć, że wymagania dotyczące właściwości ochronnych monitorów komputerów osobistych są obecnie bardzo wysokie i praktycznie nie ma promieniowania elektromagnetycznego przed monitorem. Obecnie nie ma wątpliwości, że podczas pracy z komputerem, użytkownik nie jest narażony na promieniowanie elektromagnetyczne, ale przez zmęczenie oczu, co jest szczególnie istotne przy pracy z wyświetlaczami ciekłokrystalicznymi. Podczas pracy z komputerami można zalecić stosowanie soczewek okularowych z powłokami antyrefleksyjnymi, eliminując zewnętrzne odblaski.
Powłoki lustrzane soczewek okularowych
Lustro jest ciałem o wypolerowanej powierzchni, zdolnym do tworzenia optycznych obrazów obiektów (w tym źródeł światła), odbijających promienie świetlne. Pierwsze informacje o użyciu metalowych luster (wykonanych z brązu lub srebra) w życiu codziennym odnoszą się do III tysiąclecia pne. Ponadto szklane lustra (z podszewką z cyny lub ołowiu) były używane przez Rzymian w I wieku naszej ery; Na początku średniowiecza zniknęli i pojawili się dopiero w XIII wieku. W XVI wieku eyeliner wynalazł szklane lustra z amalgamatem cyny. Od XVII wieku wzrosła różnorodność form i rodzajów luster (od kieszeni do wielkich toalet). W XX wieku, wraz z rozwojem funkcjonalistycznych trendów w architekturze, lustra prawie tracą swoją dekoracyjną rolę i są zazwyczaj kształtowane zgodnie z ich codziennym przeznaczeniem. Jednocześnie lustra zaczęły być szeroko stosowane w nauce, różnych dziedzinach technologii i medycyny.
Powłoki lustrzane są stosowane w optykach oftalmicznych ze względu na cechy kosmetyczne - zmieniają wygląd soczewek okularowych, sprawiając, że oczy osoby są prawie niewidoczne, a także pełnią pewne funkcje ochronne. Powłoki lustrzane są nakładane na przednią (wypukłą) powierzchnię wstępnie pomalowanych soczewek okularowych (mineralne soczewki okularowe mogą być barwione masowo, a plastikowe soczewki - z powierzchni). Przez długi czas powłoki lustrzane były stosowane tylko do nakładania na planowane soczewki okularowe z okularami przeciwsłonecznymi, ale ulepszenie technologii przyczynia się do wzrostu zużycia soczewek korekcyjnych z powłokami lustrzanymi. Powłoki lustrzane są przeznaczone przede wszystkim dla nabywców zorientowanych na modę, którzy nabywają je na podstawie cech kosmetycznych i ponieważ widzieli okulary z takimi powłokami od swoich ulubionych artystów i sportowców.
„Należy jednak pamiętać, że powłoki lustrzane mają ogromny wpływ na widzenie”, zauważa I.Simberdeeva. - Powłoki o wysokim współczynniku odbicia (50 procent) znacznie zmniejszają ilość światła widzialnego dostającego się do oczu. W połączeniu z intensywnym barwieniem samej soczewki okularowej (transmisja światła resztkowego może wynosić tylko 10–20%) staje się oczywiste, że noszenie takich okularów w warunkach słabego oświetlenia może spowodować poważne problemy. Te okulary są zalecane do uprawiania sportów zimowych i górskich. ”
Kim jesteś dla mnie: przyjaciel czy wróg?
Niestety, ze wszystkimi zaletami powłok optycznych, należy rozumieć, że mają one również wady. Na przykład, w przypadku stosowania tylko powłok antyrefleksyjnych na powierzchni organicznych soczewek okularowych, odporność takich powłok i samych soczewek okularowych na uszkodzenia podczas ich działania będzie bardzo niska.
Podczas działania soczewek okularowych trzy rodzaje szkodliwych efektów wpływają na powłoki:
a) kontakt z twardymi przedmiotami, który przyczynia się do powstawania rys, które naruszają integralność powierzchni powłoki;
b) małe cząstki przylegające do powierzchni z powodu nagromadzenia ładunków elektryczności statycznej;
c) woda, brud i różne zanieczyszczenia tłuszczopodobne, silnie przylegające do powierzchni powłok.
Od dawna przy sprzedaży soczewek okularowych z powłokami antyrefleksyjnymi optyka stoi przed problemem niewystarczającej trwałości podczas pracy. Stało się tak, ponieważ pierwsze powłoki antyodbiciowe zostały naniesione bezpośrednio na powierzchnię soczewek okularów lub niedostatecznie dobrane powłoki wzmacniające. Ani soczewki okularów, ani pierwsze powłoki utwardzające nie były optymalnym podłożem dla warstw antyodbiciowych. Różnice we właściwościach fizykomechanicznych polimerów i warstw przeciwodblaskowych - pod względem twardości, elastyczności, współczynników rozszerzalności liniowej i współczynników kompresji pod obciążeniem - doprowadziły do rozwarstwienia, zniszczenia powłok, a także powstawania zarysowań.
Obecnie wielu producentów, takich jak Essilor, Nikon, opracowało całkowicie nowe nanokompozytowe powłoki utwardzające składające się z kompozycji opartej na organicznych związkach siloksanowych, w których rozprowadzane są cząstki krzemu koloidalnego o wielkości od 10 do 20 nm. Cząstki te są znacznie mniejsze niż długość fali świetlnej, co pozwala uniknąć dyfuzji światła i sprawia, że powłoka jest przezroczysta. Wprowadzenie krzemowych cząstek koloidalnych umożliwia zwiększenie twardości powłok w porównaniu z konwencjonalnymi polisiloksanami: na przykład zawartość krzemu w nich może osiągnąć 50%.
Wydawałoby się, że wszystko jest w porządku, ale jest drugi problem. Pojedyncze powłoki utwardzające poprawiają odporność soczewek okularowych na zużycie ścierne, ale nie rozwiązują problemów zakłócających odbić, które dramatycznie wzrastają wraz ze wzrostem współczynnika załamania soczewek okularowych.
W rezultacie, polecając soczewki okularowe klientom, profesjonalna optyka musiała wybrać między trwałością powłok hartowniczych z jednej strony a wysoką transmisją światła i brakiem zakłócających odbić z drugiej. W rzeczywistości użytkownicy potrzebują pojedynczej powłoki optycznej, która powinna łączyć zalety różnych rodzajów powłok okularowych. Tutaj przychodzi na pomoc wielofunkcyjna powłoka soczewek okularowych, która dziś z powodzeniem radzi sobie z ich zadaniami.
Obecnie organiczne soczewki okularowe mają optymalną równowagę optycznych, fizyko-mechanicznych właściwości, a przy stosowaniu wysokiej jakości powłok i właściwej codziennej pielęgnacji pozwalają na wysoką jakość i bezpieczną korekcję widzenia przez cały cykl życia.
Nowoczesne specjalne powłoki soczewek okularowych znacznie poprawiają właściwości optyczne okularów i ułatwiają ich pielęgnację. Powłoki soczewek są zaprojektowane w celu zwiększenia kontrastu obrazu, poprawy przejrzystości widzenia i wyeliminowania odblasków. Powłoki soczewek okularowych zapewniają zdrowie oczu i najbardziej przejrzysty obraz w okularach.
Powłoka antyrefleksyjna nazywana jest również powłoką antyrefleksyjną lub antyrefleksyjną. Powłoka ta może znacznie poprawić jakość obrazu, zwiększa przezroczystość soczewki okularowej, zwiększając ilość transmitowanego światła. Powłoka antyodblaskowa zmniejsza ilość olśnienia, które występuje, gdy promienie świetlne odbijają się od soczewki. Te odbicia spadają na siatkówkę i osłabiają postrzeganie obrazu. Z powodu olśnienia ilość światła, jaką przechodzi obiektyw, zmniejsza się, a obraz jest niewyraźny. Antyrefleksyjna powłoka antyrefleksyjna chroni oczy przed drażniącym odblaskiem i pozwala na lepsze widzenie oraz zmniejsza zmęczenie mięśni oczu. Powłoka antyrefleksyjna jest ważna dla jazdy i okularów komputerowych.
Promienie ultrafioletowe szkodzą nie tylko naszej skórze, ale także narządom wzroku. Ważne jest, aby zadbać o ochronę oczu przed promieniowaniem ultrafioletowym w celu zachowania ich zdrowia tak długo, jak to możliwe, ponieważ promienie UV mogą spowodować uszkodzenie siatkówki. Wielu uważa, że same okulary przeciwsłoneczne chronią przed wszelkim światłem słonecznym, w tym przed ultrafioletem. Ale w rzeczywistości zaciemnienie bez powłoki blokującej UV może mieć odwrotny skutek. Źrenica pod okularami przeciwsłonecznymi rozszerza się, próbując wchłonąć jak najwięcej światła, a więc na oko oddziałuje jeszcze bardziej promieniowanie UV niż w ogóle bez okularów. Kupując okulary przeciwsłoneczne, pamiętaj, że mają oznaczenia UV400 - zapewni to maksymalną ochronę oczu przed szkodliwymi promieniami. A przy zamawianiu okularów medycznych upewnij się, że soczewki zostaną pokryte światłem UV. Ta powłoka jest bezbarwna i całkowicie niewidoczna.
Powłoka utwardzająca jest ważna dla plastikowych soczewek okularowych, ponieważ są miękkie i podatne na zarysowania i uszkodzenia. Dzięki powłoce hartowniczej trwałość szkieł jest znacznie przedłużona, a wyraźny obraz w nich zachowywany jest dłużej, ponieważ defekty na powierzchni soczewki zmniejszają klarowność obrazu. Powłoka utwardzająca jest nakładana na soczewki okularów po obu stronach, co pozwala całkowicie wyeliminować główną wadę soczewek plastikowych - tendencję do uszkodzenia.
Hydrofobowa powłoka na okulary znacznie ułatwia ich pielęgnację. Dzięki niemu soczewki okularowe pozostają czyste i rzadziej wymagają pocierania. Zastosowanie powłoki hydrofobowej tworzy idealnie gładką i równą powierzchnię na soczewce. Tak więc krople cieczy nie wysychają na soczewce, pozostawiając ślady i po prostu staczają się. Powłoka hydrofobowa z reguły zapewnia ochronę przed tłuszczem i brudem. Wizja w soczewkach z taką powłoką jest wyraźniejsza, a dbałość o nie jest minimalna.
Bez powłoki antystatycznej soczewki przyciągają małe cząsteczki kurzu, które sprawiają, że obraz jest rozmazany, a wygląd okularów nieporządny. Efekt ten jest szczególnie widoczny po wytarciu soczewek okularowych chusteczką. Powłoka antystatyczna nie pozwala na tworzenie się elektryczności statycznej na soczewkach, co oznacza, że małe cząsteczki nie osiadają na nich. Soczewki są czystsze i bardziej przejrzyste, a ich pielęgnacja jest znacznie łatwiejsza.
Kolorowe powłoki soczewek okularowych - powłoka kosmetyczna, która bezpośrednio wpływa na wygląd okularów. Powłoka koloru nie zawsze jest tylko ozdobą, może chronić oczy przed nadmiernym nasłonecznieniem, a także wpływać na jakość obrazu w okularach. Różne kolory powłok mają różne właściwości:
· Brązowa powłoka okularów jest uważana za neutralną, nie zniekształca odwzorowania kolorów, jednocześnie zwiększając kontrast obrazu, czyniąc go jaśniejszym, a także poprawiając głębię postrzegania obrazu. Brązowa powłoka blokuje niebieski składnik światła, który jest szkodliwy dla oczu, więc brązowy odcień soczewek jest używany w okularach komputerowych. Brązowa powłoka jest również używana do okularów do różnych sportów, na przykład do gry w golfa, do łowienia ryb i polowań, do różnych gier w powietrzu;
· Szara i szaro-zielona powłoka okularów również nie wpływa na odwzorowanie kolorów, doskonale nadaje się do noszenia okularów przy słonecznej pogodzie, chroni oczy przed blaskiem słońca;
· Niebieska powłoka na okulary pozwala zablokować odbicia światła od błyszczących powierzchni, na przykład od śniegu i wody;
· Żółty kolor osłony okularów nadaje się do użytku zarówno w dzień, jak iw nocy. Ma efekt antyodblaskowy i zwiększa kontrast obrazu. Służy do okularów kierowców, a także do okularów do łowienia, polowania, strzelania;
· Czerwono-różowa powłoka na okulary ma działanie antystresowe, łagodzi napięcie oczu, łagodzi i relaksuje. Może być używany do okularów komputerowych.
Powłoka fotochromowa jest idealnym rozwiązaniem dla osób noszących okulary do korekcji wzroku, ale chciałaby nosić okulary przeciwsłoneczne na ulicy. Transmisja kolorów i światła soczewek zmienia się wraz z ekspozycją na promienie ultrafioletowe. Oznacza to, że im jaśniejsze jest słońce, tym ciemniejsze stają się soczewki okularów. Wewnątrz jesteś w zwykłych okularach medycznych, a na zewnątrz w jasnym słońcu - w ciemnych okularach przeciwsłonecznych. Jest to doskonałe połączenie wyraźnego obrazu i ochrony oczu przed promieniowaniem ultrafioletowym i jasnym, drażniącym światłem słonecznym. Twoje okulary zawsze zapewniają przepuszczalność światła odpowiednią dla środowiska.
Powłoka lustrzana znajduje się na okularach przeciwsłonecznych, zmniejsza przepuszczalność światła dla oczu i ma wyraźny efekt estetyczny. Powłoka lustrzana może być przyciemniana, monotonna i gradientowa. Z reguły znacznie zmniejsza ilość światła wpadającego do oczu, więc nie są noszone w pochmurnej pogodzie, o zmierzchu i powinni być ostrożni podczas jazdy wieczorem.
Większość dzisiejszych okularów to wielofunkcyjne wielowarstwowe powłoki, które poprawiają jakość obrazu i znacznie ułatwiają pielęgnację okularów. Zwykle zawiera powłokę klarującą, wzmacniającą i hydrofobową. Okulary pozostają przezroczyste przez długi czas, są przezroczyste, a oczy przepuszczają maksimum światła, zapewniając wyraźne i wyraźne widzenie w okularach.
W salonie optyki „Focus” możesz wybrać i kupić ramki i soczewki do okularów medycznych, a także wybrać modne i stylowe okulary przeciwsłoneczne wiodących marek. Specjalistyczny salon pomoże Ci wybrać odpowiednią ramę i wybrać powłokę, która powinna znajdować się na soczewkach okularów. W salonie możesz odwiedzić profesjonalnego okulistę i zasięgnąć jego porady, sprawdzi wzrok i wypisze receptę na okulary.
http://www.focus.su/article/salons_medicalglasses/vidy-pokrytij-dlya-ochkovykh-linz/Jakie są powłoki soczewek okularowych? Dlaczego są potrzebne? A czym jest „zasięg wielofunkcyjny”?
Historia punktów ma ponad 800 lat. Początkowo były one wykonane tylko ze szkła o różnej grubości i krzywizny, ale od tego czasu nauka posunęła się daleko do przodu, a zaawansowane technologicznie rozwiązania umożliwiają wytwarzanie okularów z tworzywa sztucznego, nakładając na nie specjalne powłoki, które poprawiają jakość soczewek.
Główne rodzaje powłok optycznych soczewek okularowych
Odporność na hartowanie lub ścieranie
Funkcje: zapobieganie zadrapaniom, które pogarszają właściwości optyczne soczewek polimerowych.
Powłoki utwardzające, bez zmiany właściwości optycznych soczewki okularowej, zwiększają jej odporność na zarysowania. Mogą być również używane jednocześnie z powłokami antyrefleksyjnymi i hydrofobowymi.
Enlightening lub antireflex
Funkcje: eliminuje odblaski i zmniejsza zmęczenie oczu, zwiększając komfort noszenia okularów.
Dzięki powłoce antyrefleksyjnej zmniejsza się odbijanie światła od powierzchni soczewki i zwiększa jej przepuszczalność światła. Dzięki temu zwiększa się jakość widzenia i klarowność obrazu, zmniejsza się zmęczenie wzroku, a soczewki stają się tak przezroczyste, że nie przeszkadzają innym w rozważaniu piękna oczu. Powłoki antyrefleksyjne są szczególnie potrzebne osobom, które jeżdżą wieczorem i nocą. Dla skuteczności takich powłok są one często nakładane w kilku warstwach.
Przeczytaj więcej o powłokach antyrefleksyjnych tutaj.
Odporny na wodę i brud
Funkcje: zwiększenie odporności soczewki okularowej na zabrudzenia i ułatwienie czyszczenia powierzchni soczewki okularowej przed wodą i brudem.
Powłoki wodoodporne (lub hydrofobowe) i odpychające brud (lub lipofobowe) zostały stworzone, aby uprościć pielęgnację okularów i jednocześnie przedłużyć ich żywotność.
Wielofunkcyjna powłoka soczewki
Okulary z wielofunkcyjną powłoką łączą zalety warstw wzmacniających, antyodbiciowych i hydrofobowych. Innymi słowy, są odporne na zarysowania, nieoślepiające i mniej brudne.
Struktura powłoki wielowarstwowej obejmuje:
• powłoka utwardzająca;
• kilka warstw powłoki antyodbiciowej;
• powłoki odpychające wodę i brud.
„Warstwowanie” pozwala zwiększyć żywotność okularów i komfort noszenia.
W sklepie internetowym „Ochkarik” prezentowane są soczewki okularowe z powłokami wielofunkcyjnymi od najlepszych światowych producentów - Essilor i Seiko.
Inne powłoki optyczne do soczewek okularowych
Termin „powłoka wielofunkcyjna” najczęściej oznacza obecność trzech wyżej wymienionych warstw, ale producenci nie są do tego ograniczeni.
Firmy Essilor i Seiko produkują szkła z antystatyczną powłoką, która zapobiega pyleniu szkła i pozwala na neutralizację elektryczności statycznej.
Są soczewki okularowe z powłoką przeciwmgielną. Neutralizuje „mgłę”, która tworzy się na powierzchni okularów, gdy temperatura spada.
Oddzielnie należy wspomnieć o powłokach z funkcją ochrony przed niebezpiecznym światłem niebiesko-fioletowym emitowanym przez ekrany urządzeń elektronicznych.
Powłoki optyczne soczewek okularowych rozwiązują wiele problemów związanych z okularami (zanieczyszczenie, zadrapania, odblaski, zamglenie itp.) I nie mają prawie żadnego wpływu na grubość szkła, ale ich główną zaletą jest poprawa właściwości soczewek okularowych, co oznacza - jakość widzenia.
Ta sekcja zawiera materiały tekstowe przygotowane przez specjalistów SAGA-OPTICS LLC. Materiały tekstowe opublikowane w tej sekcji mają charakter wyłącznie doradczy.
Publikując materiały tekstowe przedstawione w tej sekcji w innych źródłach oprócz strony www.saga-optika.ru, wymagane jest odniesienie do źródła.
Klienci SAGA-OPTICS są nieustannie proszeni o rozmowę o powłokach nakładanych na soczewki okularów, o potrzebie ich nakładania, o tym, jak wpływają na właściwości optyczne soczewek i jak poprawiają jakość percepcji wzrokowej. Już poruszyliśmy ten temat w jednym z naszych artykułów „Co wiesz o soczewkach okularowych i ich powłokach?”, Ale tylko jako przegląd. W tym artykule postaramy się szczegółowo przedstawić temat powłok stosowanych na soczewki okularowe, ich właściwości funkcjonalne i cechy.
Wielu jest zaskoczonych faktem, że w sklepach optycznych dominują propozycje sprzedaży soczewek okularowych z materiałów polimerowych.
Rzeczywiście, około 95% soczewek okularowych sprzedawanych dzisiaj w krajach rozwiniętych jest wytwarzanych z materiałów polimerowych.
Ze względu na ich niską wagę i wyjątkowo niezawodną ochronę przed urazami, polimery optyczne wcisnęły się wyraźnie w rynkowe materiały szklane do soczewek okularowych.
Z drugiej strony masowe użycie soczewek polimerowych stymuluje producentów do opracowywania technologii, które poprawiają ich jakość optyczną i cechy użytkownika. Jedną z wypróbowanych i sprawdzonych metod poprawy właściwości polimerowej soczewki okularowej jest nakładanie powłok na jej powierzchnię.
Powłoki mogą zwiększyć odporność soczewki na zarysowania, zwiększyć jej przezroczystość i usunąć niedopuszczalne kosmetycznie odblaski, dzięki czemu są bardziej odporne na zanieczyszczenia, nadając powierzchni właściwości hydrofobowe i antystatyczne. Dlatego w ostatnich latach powszechne stały się powłoki wielofunkcyjne, w tym hartowanie i kilka warstw antyodbiciowych (antyodbiciowych).
Jednym z najnowszych osiągnięć w branży optycznej jest pojawienie się na światowym rynku powłok antyrefleksyjnych o zwiększonej wytrzymałości firmy BBGR - „Neva Max”. Nowa powłoka, według producenta, jest 2,5 razy bardziej odporna na zarysowania niż standardowe powłoki antyrefleksyjne.
Zasięg Neva Max to innowacyjny przełom zespołu naukowców i programistów słynnej francuskiej firmy BBGR. Został stworzony specjalnie, aby zapobiec tworzeniu się małych zadrapań, które nieuchronnie pojawiają się podczas codziennego noszenia okularów.
Kompozycja powłoki „Neva Max” wprowadziła dodatkową ekskluzywną warstwę, która zapewnia niezrównane właściwości wytrzymałościowe soczewki.
Soczewki okularowe wykonane z materiałów polimerowych są dobrze odporne na zniszczenia mechaniczne, a to ze względu na wysokie bezpieczeństwo noszenia okularów z soczewkami polimerowymi. Jednak podczas noszenia ich względna wada wpływa na nie: szybko drapią się dzięki miękkości materiału soczewki. Zadrapania, oczywiście, degradują nie tylko kosmetyczne, ale także optyczne właściwości okularów i skracają ich żywotność. Aby zwiększyć odporność powierzchni soczewek organicznych na pojawienie się zadrapań, możliwe jest zastosowanie twardej powłoki na soczewkach. Taka powłoka, bez zmiany właściwości optycznych soczewki okularowej, zwiększa odporność jej powierzchni na występowanie zarysowań.
Ponieważ substancje mineralne są znacznie bardziej odporne na zarysowania niż substancje organiczne, na powierzchnię soczewki polimerowej nakładana jest cienka warstwa materiału mineralnego (kwarcu). Powłoki kwarcowe pojawiły się po raz pierwszy na początku lat 70. ubiegłego wieku, ale w połowie tej dekady stało się jasne, że nie jest to najlepsze wyjście. Powłoka kwarcowa została łatwo oderwana ze względu na niską wytrzymałość połączenia między warstwą wzmacniającą a polimerem, ponadto różnica w współczynnikach rozszerzalności cieplnej - mała dla kwarcu i istotna dla podstawy polimeru - miała wpływ. Dlatego nawet te niewielkie różnice temperatur, którym poddawane są okulary podczas codziennego użytkowania, bardzo szybko zniszczyły powłokę kwarcową. Ponadto zadrapania, które pojawiły się na powierzchni obiektywu z silnym efektem mechanicznym, miały podarte brzegi i były mocno zauważalne.
Mechanizm niszczenia twardniejącej powłoki kwarcowej można zademonstrować w powyższym przykładzie: jeśli soczewka jest wygięta z materiału polimerowego i ma twardną powłokę na obu powierzchniach, wówczas jedna powierzchnia soczewki doświadcza rozciągania, a druga kompresja - obie powłoki doświadczają naprężenia niszczącego.
Następujący wynalazek okazał się bardziej skuteczny - elastyczność opierała się sile. Na powierzchni soczewki zaczęto stosować związek silikonowy - lakier polisiloksanowy. Lakier polisiloksanowy ma wysoką elastyczność, która tworzy powierzchnię, która nie ulega uszkodzeniu w kontakcie z cząstkami ściernymi. Po zakończeniu polimeryzacji lakieru powierzchnia soczewki okularowej nabiera wysokiej odporności na zarysowania. Wysoka elastyczność warstwy lakieru pozwala jej wyginać się wraz z materiałem soczewki przy spadkach temperatury, pozostając mocno połączonym z jej powierzchnią.
Proces utwardzania soczewek składa się z kilku etapów. Aby powłoka nie miała wad, w pomieszczeniu, w którym wykonywana jest powłoka, zapewniona jest absolutna czystość, a powietrze jest całkowicie wolne od kurzu. Bardzo ważne jest dokładne przygotowanie powierzchni soczewki. Po pierwsze, powierzchnia soczewki jest dokładnie płukana w kąpielach różnymi detergentami i środkami odtłuszczającymi, a następnie soczewki są myte w kąpieli ultradźwiękowej. Następnie soczewki są mocowane w specjalnym urządzeniu, za pomocą którego kontrolowany jest proces tworzenia powłoki, i zanurzane w kąpieli z płynnym lakierem polisiloksanowym.
Utrzymanie dobrych właściwości optycznych soczewki okularowej, na które nakładana jest powłoka utwardzająca, jest możliwe tylko wtedy, gdy grubość powłoki jest taka sama na całej powierzchni soczewki. Jednorodność powłoki jest zapewniona przez utrzymanie stałości lepkości lakieru i szybkości zanurzania i usuwania soczewek z kąpieli za pomocą ciekłego lakieru. Następują po tym bardzo dokładne, sterowane komputerowo przyrządy pomiarowe. Po wyjęciu z kąpieli soczewki są ogrzewane przez trzy do czterech godzin. Czas ogrzewania zależy od materiału, z którego wykonana jest soczewka. Podczas tej obróbki cieplnej kończy się polimeryzacja lakieru i zwiększa się wytrzymałość związku powlekającego z powierzchnią soczewki.
Promień światła przecinający się pod pewnym kątem, przezroczyste media o różnych współczynnikach załamania światła ulega pewnym zmianom na granicy mediów. Jedna część wiązki przejdzie do drugiego medium, zmieniając jego kierunek. Druga część jest odzwierciedlona w interfejsie, wracając do pierwszej środy. Stosunek transmitowanego i odbitego światła nie jest taki sam. Proporcja światła odbitego zależy głównie od stosunku współczynników załamania światła pierwszego i drugiego medium oraz kąta padania wiązki światła na interfejs.
Zatem powierzchnia dowolnego obiektu przezroczystego o współczynniku załamania, który różni się od współczynnika załamania powietrza, odbija część padającego na niego światła. Soczewka okularowa nie jest wyjątkiem od tej reguły. Światło odbite od powierzchni soczewek okularowych nie dostaje się do oczu, więc nie bierze udziału w konstrukcji obrazu na siatkówce. W rezultacie obraz widziany przez okulary jest mniej jasny i mniej kontrastowy.
Ale utrata światła nie jest jedynym problemem związanym z odbiciem od soczewki okularowej. Odbicie światła występuje również, gdy światło z soczewki okularowej wynurza się w powietrze, a zatem odbicie można powtórzyć. Soczewka okularowa ma wypukłą powierzchnię, to znaczy w swoim kształcie przypomina zakrzywione zwierciadło, które nie tylko odbija, ale także zniekształca odbicie. To zniekształcone odbicie nakłada się na główny obraz widziany przez pacjenta przez okulary. Ponieważ proporcja światła odbitego jest niewielka, zniekształcony obraz jest zwykle bardzo słaby, prawie nie jest postrzegany przez pacjenta. Niemniej jednak ten obraz sprawia, że oczy pracują ciężej i przyspieszają zmęczenie wzrokowe.
Odbicia z tyłu soczewki okularów również stwarzają problemy. Obiekty znajdujące się za pacjentem, odbite od tylnej powierzchni soczewki, mogą wydawać się znajdować przed oczami, zakłócając normalną orientację w przestrzeni. Szczególnie dużo problemów jest spowodowanych odbiciami od soczewek okularowych, jeśli źródła światła znajdują się w polu widzenia pacjenta. Ze względu na wysoką jasność dają jasne odbicia, znacznie komplikując pracę oczu. Najbardziej dotknięte tym zjawiskiem są kierowcy (oślepiające reflektory nadjeżdżających samochodów), ludzie zmuszeni do pracy w sztucznym świetle i ludzie pracujący z monitorami wideo.
Zasada działania powłok antyrefleksyjnych polega na tworzeniu warunków dla interferencji promieni świetlnych padających na soczewkę i odbijanych od niej. Zakłócenia występują z powodu osadzania się na powierzchni soczewki jednej lub więcej cienkich warstw o różnej grubości z przezroczystych materiałów o różnych współczynnikach załamania. Grubość folii jest porównywalna z długością fali światła. Interferencja światła odbitego od przedniej i tylnej granicy folii przeciwodblaskowych prowadzi do wzajemnego hartowania odbitych fal świetlnych. Redystrybucja energii promieni zakłócających zwiększa intensywność transmitowanego światła. Efekt oświecenia będzie maksymalny, jeśli przy kącie padania promieni zbliżonych do normalnych grubość cienkiej warstwy jest równa nieparzystej liczbie ćwiartek długości fali światła. To znaczy proporcję światła odbitego przez soczewkę można znacznie zmniejszyć przez zastosowanie specjalnej powłoki na obu jego powierzchniach. W terminologii krajowej taka powłoka otrzymała nazwę powłoki antyrefleksyjnej, w literaturze anglojęzycznej nazywana jest powłoką „antyrefleksyjną” lub „antyrefleksyjną”, co eliminuje odbicia i odbicia światła. Niemniej jednak nazwa domowa powinna być uznawana za bardziej poprawną nazwę - oprócz zmniejszenia odbić i wyeliminowania odblasków na powierzchni, powłoka sprawia, że soczewka wydaje się być bardziej przezroczysta, a uzyskany z niej obraz okazuje się być wyższej jakości.
Stwierdzamy, że powłoka antyrefleksyjna pozwala soczewce przesyłać więcej światła. Około 7,8% światła odbija się od obu powierzchni soczewki bez powłoki antyrefleksyjnej o współczynniku załamania 1,5. Soczewka materiału o współczynniku załamania 1,9 odzwierciedla 18% światła. Wysokiej jakości powłoka antyrefleksyjna może zmniejszyć proporcję światła odbitego do wartości poniżej 1%. Tak więc, jeśli na soczewce znajduje się powłoka antyrefleksyjna, więcej światła jest zaangażowane w budowanie obrazu na siatkówce, obraz jest jaśniejszy i bardziej kontrastowy. Subiektywnie jest to postrzegane przez pacjenta jako zwiększenie przejrzystości obrazu widzianego przez okulary z powlekanymi soczewkami. Ponadto powłoki przeciwodblaskowe zapobiegają odbiciom od jasnych źródeł światła znajdujących się przed i za pacjentem. W rezultacie oślepiający efekt źródeł światła jest znacznie osłabiony, widzenie staje się bardziej komfortowe. Soczewki z powłoką antyrefleksyjną i mają kosmetyczne zalety. Ponieważ nie odbijają one otaczających przedmiotów, oczy osoby noszącej okulary są przez nie wyraźnie widoczne. Zapewnia to lepszy kontakt wzrokowy podczas komunikacji. Ze względu na brak odbić, soczewki wyglądają zupełnie przezroczyste, a okulary z powlekanymi soczewkami są prawie niewidoczne na twarzy.
Obecnie dostępne soczewki okularowe z jedno-, dwu-, trzy- i wielowarstwowymi powłokami antyrefleksyjnymi. Powłoki z kilkoma warstwami zmniejszają odbicie większości fal całego widma widzialnego, a także promieni padających na obiektyw pod różnymi kątami. Ogólnie rzecz biorąc, im więcej warstw w powłoce antyodbiciowej, tym bardziej jest skuteczna.
Kolor powłoki antyrefleksyjnej jest widoczny w świetle odbitym, więc jeśli powłoka pominie kolor czerwony i niebieski, będzie wyglądać na zielono. Jeśli jest niebieski, to przechodzi przez dłuższe fale (zielony, czerwony itd.). Wysoce skuteczne powłoki mają słaby odruch neutralny. Jasny refleks resztkowy jest typowy dla nisko wydajnych powłok antyrefleksyjnych. Ponieważ nie wszystkie powłoki antyrefleksyjne w równym stopniu tłumią odbite światło, pojawia się problem oceny ich jakości. Jednak nie jest możliwe ilościowe określenie skuteczności powłoki wizualnie lub za pomocą instrumentów, które są zwykle obecne w salonie optycznym. W tej kwestii musisz polegać na reputacji firmy - producenta soczewek i informacji dostarczanych przez firmę.
Technologia nakładania powłok antyrefleksyjnych jest dość skomplikowana. Obecnie najczęściej stosuje się metody powlekania próżniowego i chemicznego. Metody chemiczne, w porównaniu z metodami próżniowymi, nie wymagają drogiego sprzętu i są bardziej ekonomiczne w uzyskiwaniu najprostszych rodzajów powłok. Niestety, metody chemiczne nie pozwalają na nałożenie na soczewki powłok antyrefleksyjnych o odpowiedniej jakości. Wysoce efektywna powłoka może być tworzona tylko w komorze próżniowej.
Ponieważ możliwości powlekania są określone przez właściwości materiału soczewki, dla każdego materiału konieczne jest stworzenie własnej powłoki i opracowanie oddzielnego procesu technologicznego do jego nakładania.
Po pierwsze, powierzchnia soczewki jest dokładnie płukana w kilku kąpielach różnymi detergentami i środkami odtłuszczającymi, a następnie płukana w kąpieli ultradźwiękowej. Następnie soczewki na specjalnym stojaku umieszczane są w szczelnej komorze instalacji, w której powstaje próżnia. Wewnątrz urządzenia podawana jest substancja podgrzana do stanu pary, która osiadając na soczewce tworzy najcieńszy film. Grubość folii kontrolowana jest za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych. Druga warstwa jest nakładana na wierzch pierwszej warstwy, której materiał ma inny współczynnik załamania światła. Warstwy o różnej grubości na przemian z materiałów o różnych współczynnikach załamania. Grubość warstw jest wybierana, dzięki czemu odbicie od granicy każdej warstwy tłumi odbicie światła o określonej długości fali od powierzchni soczewki.
W celu wytworzenia na powierzchni soczewek szklanych wysokowytrzymałej powłoki antyrefleksyjnej proces powlekania prowadzi się w temperaturze około 250 ° C.
Soczewki polimerowe nie mogą być podgrzewane do tak wysokich temperatur, więc są powlekane w temperaturze 80–100 ° C Przed nałożeniem powłoki antyrefleksyjnej na soczewkę polimerową, powierzchnia soczewki jest pokryta warstwą lakieru polisiloksanowego, który służy jako powłoka utwardzająca. Elastyczna warstwa lakieru zapobiega uszkodzeniu powłoki antyodbiciowej podczas pracy okularów z soczewkami powlekanymi.
Powłoka antyrefleksyjna musi koniecznie występować na powierzchniach soczewek o współczynniku załamania większym niż 1,5. Ponadto proporcja światła odbitego wzrasta wraz z ukośnym padaniem promieni. Jeśli wiązka światła tworzy kąt 45 ° z normalną do powierzchni soczewki okularu, utrata odbicia zwiększa się 2-krotnie. Aby zmniejszyć odbicia promieni skośnych, stosuje się również wielowarstwowe powłoki antyodbiciowe.
Aby pacjent mógł w pełni wykorzystać zalety podświetlanej optyki okularowej, konieczne jest monitorowanie czystości powierzchni soczewek. Właściwa pielęgnacja soczewek z powłokami antyrefleksyjnymi zapewni zachowanie ich właściwości przez długi czas. Soczewki należy myć w zimnej wodzie z neutralnym detergentem lub specjalnymi „sprayami”, a do czyszczenia soczewek należy używać serwetek. Nie przecieraj soczewek papierem, ponieważ cząstki stałe w kompozycji mogą zarysować powierzchnię. Soczewki polimerowe nie powinny być narażone na nagłe zmiany temperatury i wysokie temperatury (temperatury mogą osiągnąć 80 ° C w saunach, a latem w samochodach w samochodach pozostawionych na słońcu. Różnice temperatur mogą niekorzystnie wpływać na wytrzymałość powłoki antyrefleksyjnej.
Soczewki z powłokami antyrefleksyjnymi umożliwiają oczom pełniejsze wykorzystanie światła przechodzącego przez okulary, poprawiając tym samym jakość widzenia. Jednocześnie eliminowana jest bardzo nieprzyjemna wada kosmetyczna - odbicia od powierzchni okularów. Czasami jednak pacjenci skarżą się na szybkie zanieczyszczenie powlekanych soczewek, zauważając, że nieoświecone soczewki, gdy są używane w tych samych warunkach, prawie nie brudzą się. Czy powłoki antyodbiciowe przyczyniają się do szybkiego zanieczyszczenia soczewek? Odpowiedź na to pytanie wynika z samej zasady powłok antyrefleksyjnych. Najbardziej interesującą rzeczą jest to, że konsekwencja zanieczyszczenia powierzchni wyraźnie pokazuje, jak znacznie wzrasta jakość powierzchni optycznych, która jest uzyskiwana podczas oświetlenia.
Osadzanie się jakichkolwiek substancji na powierzchni powłoki przeciwodbiciowej (woda, tłuszcz, kurz) prowadzi do tego, że w tym miejscu nie dochodzi do negatywnych zakłóceń osłabiających odbicie od soczewki. Wszakże efekt oświecenia wpływa na pewien współczynnik załamania światła w naszym przypadku powietrza. Dlatego zanieczyszczenie, zastępując powietrze, zwykle sąsiadujące z soczewką, pozbawia zanieczyszczone obszary wszystkich użytecznych właściwości, które są im dane przez oświecenie. W rezultacie powierzchnia soczewki jest podzielona na czyste obszary, które zachowują właściwości antyrefleksyjne i zanieczyszczone, nie posiadają takich właściwości. A teraz, na tle niemal nieodbijającej oświeconej powierzchni, obszary „zwykłego”, jak nie wybielone soczewki, stają się wyraźnie widoczne. Oczywiście zjawisko to jest odwracalne: mycie soczewek całkowicie przywraca ich właściwości antyrefleksyjne.
Dlaczego nie jest tak zauważalne zanieczyszczenie nieoświeconych soczewek? Ponieważ ich powierzchnia odbija tak dużą ilość światła, że na tym tle straty spowodowane zanieczyszczeniem są prawie niezauważalne. Zatem zarówno oświecone, jak i nieoświecone soczewki stają się równie brudne w procesie noszenia okularów. Ale zanieczyszczenie powlekanej soczewki jest bardziej zauważalne. Im bardziej skuteczna jest powłoka antyodbiciowa, tym więcej zanieczyszczeń może być zauważalnych na jej powierzchni. Ale z powodu tej nieprzyjemnej właściwości, nawet jeśli łatwo ją wyeliminować przez pranie, powlekane soczewki można wyeliminować za pomocą innej - powłoki hydrofobowej (hydrofobowej) nałożonej na warstwy antyrefleksyjne. Powłoka ta, wygładzając mikroskopijne nierówności na powierzchni soczewki, utrudnia przyczepienie cząstek brudu do powierzchni soczewki. Właściwy dobór materiału do powlekania może zapewnić następujące pół-fantastyczne zjawisko: kropelki wody nie rozprzestrzeniają się po powierzchni, ale spływają po soczewce, nie pozostawiając mokrego śladu. Jaki jest powód tak niezwykłego zachowania wody, które pojawiło się na powierzchni obiektywu? Kropla wody składa się z pojedynczych cząsteczek wody. W tej kropli cząsteczki przyciągają się z pewną siłą. Powierzchnia soczewki jest również cząsteczką, cząsteczką substancji, z której składa się najbardziej zewnętrzna warstwa soczewki. Jeśli siła przyciągania między cząsteczką substancji soczewki a cząsteczką wody jest większa niż siła między dwiema cząsteczkami wody, kropla wody rozprzestrzeni się na powierzchni soczewki, próbując przekształcić się w najcieńszą warstwę o grubości jednej cząsteczki wody, przyjmując postać plamki. Ten rodzaj interakcji między cieczą a ciałem stałym nazywany jest „zwilżaniem” lub hydrofilnością - woda zwilża substancję tworzącą zewnętrzną warstwę soczewki. Siła przyciągania cząsteczek wody przez cząsteczki szkła i polimery soczewek okularowych jest większa niż siła przyciągania między cząsteczkami wody. W rezultacie wszystkie soczewki bez powłok hydrofobowych są zwilżane wodą. Substancje stosowane do powłok przeciwodblaskowych są również zwilżane wodą. Dlatego soczewki okularowe z powłokami i bez powłok antyrefleksyjnych, bez ochrony warstwy wodoodpornej, szybko się zabrudzą. W przypadku, gdy siła przyciągania pomiędzy dwiema cząsteczkami wody jest większa niż siła, z jaką powierzchnia soczewki przyciąga cząsteczkę wody, kropla wody ma tendencję do przyjmowania kształtu kulistego. Powstała kulka wody zsuwa się z powierzchni, nie pozostawiając śladu. Ten rodzaj interakcji między soczewką a wodą jest nazywany „niezwilżalnością” lub hydrofobowością. Jeśli warstwa substancji hydrofobowej zostanie nałożona na powierzchnię soczewki okularowej, krople wody można usunąć, potrząsając szkłami. Jednocześnie po ich usunięciu na soczewce okularowej nie pozostają plamy.
Zwilżalność ciała stałego cieczą jest oceniana przez ekspertów jako wartość kąta zwilżania. W przypadku cieczy niezwilżających kąt ten jest tępy, w celu zwilżenia - ostry. Im większy kąt zwilżania, tym wyraźniejsze właściwości hydrofobowe powłoki hydrofobowej. Co daje wiedzę o wartości kąta zwilżania dla użytkownika w okularach? To pozwala mu porównać skuteczność różnych powłok hydrofobowych różnych producentów soczewek okularowych. Najlepszym wyborem będzie zawsze powłoka charakteryzująca się maksymalną wartością kąta zwilżania.
Substancje stosowane do powłok hydrofobowych (hydrofobowych) należą do grupy alkilosilanów. Każda cząsteczka alkilosilanu zawiera co najmniej jedną grupę SiO, która zapewnia silne połączenie warstwy hydrofobowej z soczewką, jak również łańcuch węglowodorowy, który nadaje substancji właściwości hydrofobowe. Grubość powłoki hydrofobowej jest bardzo mała. Zwykle jest to nie więcej niż 1/10 grubości jednej warstwy antyrefleksyjnej, czyli tylko kilka cząsteczek.
Soczewki okularowe z powłokami hydrofobowymi mają istotne zalety. Są bardziej odporne na zanieczyszczenia i dłużej pozostają czyste. Dzięki temu użytkownik zachowuje dobre właściwości optyczne soczewek podczas noszenia okularów. Właściwości hydrofobowe powierzchni soczewki znacznie upraszczają pielęgnację okularów: soczewki są łatwe do czyszczenia, gdy są przecierane specjalną szmatką. Ich powierzchnia jest łatwa do wysuszenia po umyciu, podczas gdy woda nie pozostawia smug na soczewkach. Oczywiście powstaje pytanie - ale czy chodzi o wodę, tłuszcze, kurz? Jedyną negatywną cechą powłok hydrofobowych jest wysokie powinowactwo do tłuszczów, co utrudnia usuwanie tłuszczu z powierzchni soczewki. Ale nie zawsze. Wielu producentów soczewek ma własne metody i kompozycje powłok, w tym te z wodą i brudem oraz efektem odstraszającym.
Każda taka powłoka ma swoją szczególną nazwę. Dlatego soczewki z taką powłoką są bardziej odporne na zanieczyszczenia smarem i, jeśli to konieczne, są łatwo czyszczone z tłuszczów.
Technologia uzyskiwania środków odstraszających wodę i powietrze jest podobna do technologii stosowanej do klarowania soczewek okularowych. Substancje powłok są przenoszone do stanu pary. Powstała para w komorze próżniowej osadza się na soczewkach, tworząc bardzo cienką warstwę wody i brudu oraz odpychającą.
Pomimo kryzysu gospodarczego sektor optyki okularowej wciąż ewoluuje, o czym świadczy duża liczba nowych produktów, które pojawiły się w firmach. Wielu światowych producentów soczewek do okularów zaczęło oferować powłoki o ulepszonych właściwościach w porównaniu z poprzednimi wersjami markowych powłok, w tym o wyższych właściwościach antystatycznych, które czynią produkty z optyką okularową trwalsze i trwalsze.
http://www.saga-optika.ru/e/2867816-vidyi-pokryitiy-nanosimyih-na-ochkovyie-linzyi.html