Materiały do produkcji soczewek do okularów - to nie tylko zwykłe szkło i plastik. Ich zasięg jest bardzo szeroki, a czasem można się pomylić przy wyborze okularów o przyzwoitej jakości. Wielu po prostu gubi się, gdy specjalista w salonie optyki zadaje pytanie dotyczące preferencji w tym kierunku.
Jednak rodzaj materiału na soczewki okularowe jest prawdopodobnie jednym z najważniejszych parametrów, od których zależy bezpośrednio jakość widzenia, estetyka okularów, waga i komfort noszenia.
W artykule - więcej na temat właściwości materiałów do produkcji soczewek okularowych.
Obecnie rynek produktów do korekcji wzroku musi zawierać materiały organiczne do produkcji soczewek o współczynniku załamania 1,49-1,76, jak również materiały mineralne, których współczynniki załamania wynoszą 1,52-1,90.
Istnieje ogólnie przyjęta klasyfikacja materiałów optycznych na podstawie ich grupowania według współczynników załamania światła:
Zdaniem użytkowników z badań ekspertów jasno wynika, że zewnętrzna atrakcyjność okularów ma dla nich ogromne znaczenie.
Wynika to również w dużej mierze z grubości i wagi soczewek okularowych. Wskaźnik grubości zależy od kilku parametrów, których udział w tym efekcie nie jest jednoznaczny.
Na przykład znaczny wpływ ma moc optyczna obiektywu, jego konstrukcja. Ponadto pewną rolę odgrywa wielkość, kształt obręczy, rodzaj obręczy (bez obrzeża lub obręczy), wskaźnik cofania soczewek okularów oraz współczynnik załamania światła przez materiał soczewki.
Wygląd okularów zależeć będzie od grubości soczewki w środku i na obwodzie.
Średnio załamanie światła soczewki dla okularów zajmuje 3-4 miejsce w rozkładzie kolejności wpływu różnych wskaźników na grubość soczewki.
Oczywiście przed wyborem okularów należy dokładnie przestudiować parametry recepty napisane przez okulistę. Materiały ostatniej generacji mogą łączyć takie cechy, jak lekkość, mała grubość, wysoka wytrzymałość, ochrona przed promieniami słonecznymi.
Oprócz wagi i grubości, dla osób o słabej ostrości wzroku, łatwości pielęgnacji, odporność soczewek na zarysowania podczas użytkowania oraz trwałość na wstrząsy i krople odgrywają bardzo ważną rolę.
Zazwyczaj konsultant ds. Optyki stara się zapewnić klientowi najlepszą możliwą korektę widzenia, a także zachować atrakcyjny „wygląd” okularów.
Z tymi celami należy wziąć pod uwagę indeks dyspersji ν lub liczbę Abbego. Wskaźnik ten charakteryzuje rozwój aberracji chromatycznej soczewki, która jest główną.
Ponadto długotrwałe i skuteczne działanie okularów jest niemożliwe bez wysokiego stopnia odporności na zużycie ścierne.
Dla producenta soczewek do okularów duże znaczenie mają takie czynniki, jak łatwość procesu, tonowanie soczewek, a także najnowsze typy konstrukcji i ulepszone współczynniki załamania światła.
Wszystko to zapewni pacjentowi doskonałą ostrość widzenia. Jeśli weźmiesz pod uwagę wszystkie preferencje klientów, możesz tworzyć coraz więcej nowych rodzajów doskonałych soczewek do okularów.
Ostatnio produkcja materiałów pod względem chemicznym i cechy samej technologii posunęły się daleko do przodu, co nie mogło wpłynąć na wzrost kosztów niektórych nowych produktów.
Dlaczego tak się dzieje? Co spowodowało wzrost cen materiałów i czy nowe soczewki są naprawdę lepsze? Poniżej przedstawiono właściwości materiałów optycznych, które pomogą określić wybór soczewek.
Materiały o bardzo wysokim współczynniku załamania światła wahają się od 1,74 (ρ = 1,47 g / cm3 i ν = 33) do 1,76 (ρ = 1,49 g / cm3 i ν = 30).
Materiały z tej grupy to nowość branży optycznej. Niedawno pojawiły się na rynku, są to materiały organiczne. Zwykle wykonane z nich soczewki świetnie wyglądają w asferycznej konstrukcji i zawsze mają kilka różnych powłok.
Z tych materiałów powstają najlżejsze, cieńsze soczewki z prawie żadnym wybrzuszeniem. Są prawie o połowę cieńsze niż standardowe soczewki wykonane z tworzyw sztucznych, a także doskonale chronią organy widzenia przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Materiały o wysokiej wartości współczynnika załamania wynoszą 1,67 (ρ = 1,35 g / cm3 i v = 32).
Takie materiały do soczewek zaleca się tworzenie okularów w poluobodkovye, bezbodkovkovyh ramek, jak soczewki doskonale wytrzymują wiercenie, cięcie rowków pod linią ustalającą. Najmniejsza grubość soczewki w środku dla dioptrii ujemnych wynosi 1,3 mm, dlatego soczewki są cienkie i lekkie.
Często są one wytwarzane fotochromowo, spolaryzowane, a nawet w szerokiej gamie wzorów. To właśnie te materiały umożliwiają połączenie właściwości soczewek fotochromowych z zaletami soczewek o wysokim współczynniku załamania światła. Soczewki całkowicie eliminują szkodliwe promieniowanie słoneczne.
Materiały o średnim współczynniku załamania światła 1,60 (ρ = 1,30 g / cm3 i ν = 41).
Takie materiały są bardzo trudne do zerwania, dlatego można je stosować do produkcji szkieł z żyłkami lub ramkami do śrub. Współczynnik Abbe materiałów jest bardzo wysoki - 41, więc soczewki są odpowiednie dla osób, które są zbyt wrażliwe na aberrację chromatyczną z załamaniem powyżej 3 dioptrii.
Soczewki CR-39 (tradycyjne tworzywa sztuczne) są o jedną czwartą cięższe i grubsze niż te materiały, ale oba rodzaje materiałów mają doskonałe właściwości optyczne. Materiały o średnim współczynniku załamania mogą wytwarzać toniczne, lekkie soczewki, podobne do poliwęglanu. Mogą absorbować wszystkie promienie UV.
Materiały o średnim współczynniku załamania 1,59: w tym soczewki poliwęglanowe (ρ = 1,20 g / cm3 i ν = 31)
Soczewki poliwęglanowe są bardzo wytrzymałe na rozdarcia, nadają się do tworzenia okularów z mocowaniem, które utrzymuje się na żyłce, śrub. W porównaniu z CR-39 soczewki poliwęglanowe są lżejsze, cieńsze, bardziej płaskie, więc okulary z nimi są dość estetyczne, mają piękny wygląd.
Przenoszą obciążenia udarowe nawet 10 razy lepiej niż tradycyjne tworzywa sztuczne. W Stanach Zjednoczonych soczewki poliwęglanowe są przepisywane wszystkim dzieciom w wieku poniżej 16 lat. Soczewki eliminują wszelkie szkodliwe promieniowanie ultrafioletowe.
Materiały, które mają normalny współczynnik załamania światła 1,53 lub soczewki trivex (ρ = 1,11 g / cm3 i ν = 44).
Takie soczewki mogą być doskonale wiercone w produkcji szkieł, ponieważ ich ciężar właściwy jest niski, wytrzymałość jest wysoka, a odporność na naprężenia i uderzenia jest również wysoka. Najmniejsza grubość w środku soczewki dla dioptrii ujemnej wynosi 1 mm.
Materiał ma doskonałe właściwości mechaniczne, fizyczne i optyczne. Odporny na chemikalia. Obiektywy mogą być fotochromowe, nadają się do tworzenia okularów z załamaniem światła z 3 dioptrii i mniej, są ćwierć cieńsze, lżejsze niż soczewki CR-39. Okulary z takich materiałów są dość atrakcyjne.
Materiały o typowym współczynniku załamania światła 1,49–1,50: w tym soczewki wykonane z CR-39 i analogów (ρ = 1,50 g / cm3 i ν = 58).
Takie materiały są najbardziej powszechne w świecie optycznej korekcji wzroku, ale są już wypierane przez nowoczesne lekkie, trwałe, wysoce refrakcyjne materiały. Wśród materiałów organicznych CR-39 ma najniższy współczynnik załamania światła, więc jest uważany za kryterium do porównania z innymi materiałami.
Materiały są odporne na ścieranie, można je malować barwnikami organicznymi. Obiektywy CR-39 są lżejsze i bardziej odporne na uderzenia niż szkło mineralne. W tym przypadku soczewki są najtańsze z ekologicznych, ale mimo to są grubsze i cięższe w porównaniu z nowoczesnymi.
Teraz, znając te lub inne cechy materiałów do soczewek okularowych, możesz łatwo poruszać się między różnymi produktami na rynku.
http://wikieyes.ru/obzor-materialov-dlya-ochkovyh-linz/Wszystkie materiały używane obecnie do produkcji soczewek okularowych są podzielone na 2 duże klasy: szkło mineralne i polimery organiczne. W związku z tym wszystkie soczewki okularowe są podzielone na mineralne i organiczne.
Do produkcji soczewek okularowych powszechnie stosowano szkło mineralne, ale w ciągu ostatnich 20-30 lat polimery organiczne (tworzywa sztuczne) zdobyły pozycję lidera na rynku światowym, które mają wiele zalet w porównaniu ze szkłem mineralnym.
Szkło mineralne (szkło nieorganiczne) składa się głównie z samego dwutlenku krzemu (pochodzącego z piasku kwarcowego). Współczynnik załamania (n) standardowego szkła mineralnego wynosi 1523. Dodając różne komponenty, uzyskuje się gatunki szkła o wyższych wartościach współczynnika załamania - 1,6, 1,7, a nawet więcej (do 1,9).
Soczewki ze szkła mineralnego o średnicy 1,8-1,9 będą cieńsze niż standardowe szklane soczewki okularowe (informacje na temat zależności grubości i wagi soczewki okularowej od współczynnika załamania światła można znaleźć w artykule „Wysoko refrakcyjne soczewki okularowe”).
Jednak wzrost współczynnika załamania nie daje dużego przyrostu masy mineralnej soczewki okularowej, ponieważ wraz ze wzrostem współczynnika załamania zwiększa się ciężar właściwy szkła.
Główne zalety mineralnych soczewek okularowych: wysokie właściwości optyczne i odporność na powstawanie zarysowań. Aby chronić oczy przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego z widma słonecznego, do kompozycji szkła mineralnego należy dodać dodatkowe środki pochłaniające promieniowanie UV.
Organiczne soczewki okularowe wykonane są z organicznych przezroczystych polimerów (tworzyw sztucznych). Najbardziej popularny polimer optyczny w języku chemii nazywa się CR-39, chociaż niektórzy producenci mają własną markę dla standardowych polimerów, których używają (na przykład Essilor ma standardowy plastik o nazwie ORMA). Współczynnik załamania standardowego polimeru wynosi około 1,5. Istnieje wiele polimerów o wyższych wartościach n, do 1,74.
Dość wysoka wartość współczynnika załamania światła poliwęglanu (1,59). Poliwęglanowe soczewki okularowe (przeczytaj artykuł „Poliwęglanowe soczewki okularowe”) różnią się od wszystkich innych soczewek okularowych wysoką odpornością na uderzenia. Ponadto są one bardzo lekkie, ponieważ oprócz wyższych n wartości w porównaniu z tradycyjnym polimerem, mają one mały ciężar właściwy (tylko 1,2 g / cm3).
Główne zalety ekologicznych soczewek okularowych to niska waga, wysoka odporność na uderzenia i bezpieczeństwo. Dwie ostatnie właściwości są szczególnie wyraźne w przypadku poliwęglanu i stosunkowo nowego polimeru Trivex (niektórzy producenci stosują swoją nazwę dla soczewek okularowych od Trivex - na przykład TVX) (przeczytaj artykuł „Odporne na uderzenia organiczne soczewki okularowe od Trivex”). Wszystkie organiczne soczewki okularowe są bezpieczniejsze po zniszczeniu niż soczewki ze szkła mineralnego. Wynika to z większej lepkości materiałów organicznych, szkieł mineralnych - bardziej delikatnych. Przy silnym uderzeniu są one łamane na małe kawałki, które mogą uszkodzić ich oczy ostrymi krawędziami. Dlatego też organiczne soczewki okularowe są zalecane dla dzieci, z których lepiej jest preferować soczewki okularowe wykonane z materiałów odpornych na uderzenia - poliwęglan lub Trivex (Trivex).
Podczas korzystania z materiałów z portalu wymagany jest aktywny indeksowany link do portalu. Kopiowanie materiałów portalu tylko za pisemną zgodą administracji portalu.
http://www.optica4all.ru/index.php?option=com_contentview=articleid=891Itemid=157Do tej pory istnieje kilka alternatyw dla używania okularów. Są to soczewki kontaktowe, operacje laserowe. Jednak mimo to różnorodność tego produktu optycznego jest nadal w trendzie i jest bardzo popularna.
Różnorodność soczewek okularowych, ich kolor, jakość materiału, czasami powoduje trudności w wyborze formy.
Ostatecznie okulary będą służyć jako urządzenie korygujące w celu wyeliminowania dysfunkcji wzroku i będą modnym dodatkiem uzupełniającym styl i styl życia danej osoby.
Aby dokonać właściwego wyboru, początkowo warto skontaktować się z optometrystą. Przeprowadzi niezbędne badania, aby napisać receptę o optymalnej wydajności optycznej.
W tym celu okulista wykona procedury:
Osoby, które już wcześniej nosiły okulary, muszą również odwiedzić okulistę, aby upewnić się, że wskaźniki wizualne pozostały takie same.
Po dokonaniu tych manipulacji możesz udać się do sklepu optycznego, aby kupić punkty:
Dla osób prowadzących aktywny tryb życia, w tym dzieci, zaleca się zakup okularów z odpornymi na uderzenia soczewkami wykonanymi z polimerów (poliwęglan).
Dobrze pasują:
Na podstawie powyższego możemy wyróżnić cztery etapy wyboru punktów:
Szeroka gama kolorów pozwala właścicielowi okularów nie tylko dokonywać korekcji wzroku, ale także uczynić je modnym elementem i częścią ich wizerunku.
Najczęściej barwieniem są soczewki wykonane z materiału poliwęglanowego.
Obiektywy o różnych kolorach są uważane za element terapii kolorami, tworząc pozytywny stan zdrowia i podnoszący na duchu.
Wybierając kolorowe soczewki, jest jeden niuans, na który należy zwrócić uwagę. Stopień przyciemnienia soczewki i stopień ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym nie jest jeden, a także.
Przezroczyste soczewki mogą stworzyć absolutną barierę przed przenikaniem ultrafioletu, ale jednocześnie bezpośrednie światło słoneczne oślepi oczy, a odwrotnie, gdy ciemne soczewki zapewniają komfortowe widzenie, ale nie ma ochrony przed promieniowaniem ultrafioletowym.
Wyświetlenia:
Najważniejszym parametrem jest liczba Abbego, czyli współczynnik załamania, który należy wziąć pod uwagę przy wyborze soczewek okularowych. Jego wysoka wydajność zapewnia minimalną grubość tego produktu.
Ale wysokie elewacje prowadzą do zniekształcenia kolorów, w wyniku czego podczas oglądania obiektów pojawia się tęcza.
Jego wygląd jest indywidualny dla każdego pacjenta, dlatego przy wyborze soczewki konieczne jest osiągnięcie optymalnego stosunku poprawy ostrości widzenia do współczynnika załamania.
Istnieją 4 grupy współczynników załamania światła:
Wyższe wskaźniki indeksu zapewniają soczewce okularowej zwiększoną wytrzymałość i minimalną grubość, podczas gdy cena będzie znacznie wyższa niż jej odpowiedników o małym współczynniku:
W przypadku chorób narządów wzrokowych konieczne jest prawidłowe wybranie produktów korygujących.
W związku z tym jest używany:
Przy wyborze tego produktu optycznego należy wziąć pod uwagę dwa kierunki projektowania. Ponieważ okulary, oprócz wyeliminowania wad wizualnych, są postrzegane przez wielu ludzi jako akcesoria mody, które uzupełniają ich wizerunek.
Następujące typy są różne:
Z kolei soczewki asferyczne mogą być:
Zastosowanie soczewek asferycznych ma kilka zalet:
Istnieją dwa rodzaje materiałów, które są używane do produkcji soczewek do okularów:
Wszystkie soczewki, niezależnie od kosztów, są pokryte warstwą ochronną, która zapobiega zarysowaniom na ich powierzchni. Ostatnio zastosowano wiele odmian powłok ochronnych. Są one przeznaczone w zależności od rodzaju działalności człowieka.
Można wyróżnić następujące rodzaje powłok soczewkowych:
Ten rodzaj produktu optycznego stał się popularny, zwłaszcza w ostatnich czasach. Większość ludzi nie wyobraża sobie życia bez Internetu, co wymaga pracy przy komputerze. Ponadto pracownicy biurowi często uciekają się do noszenia tego akcesorium.
Aby dokonać właściwego wyboru okularów do pracy na monitorze komputera, należy wziąć pod uwagę trzy czynniki:
Ten typ produktu może być używany przez osoby, które nie mają dysfunkcji wzroku. Okulary, które mają zielony lub brązowy odcień, są bardzo odpowiednie do łagodzenia zmęczenia oczu. Uwalniają zmęczenie wzrokowe, zwiększają klarowność i kontrast obrazu.
Przede wszystkim soczewki do okularów to produkt, dlatego warto zwrócić uwagę na producenta tego produktu optycznego. Popularne marki mają wysokie koszty, ale mają wysoki stopień niezawodności i komfortu podczas noszenia produktu.
Do trzech największych światowych liderów należą:
Profesjonalne okulary zaprojektowane specjalnie dla osób, które chcą chronić swój wzrok przed promieniowaniem ekranu. Blokują światło ultrafioletowe, oczy nie boli, nie wykazują żądła i łzawienia.
Polecam, ponieważ te okulary pomogą Ci prawie całkowicie rozładować napięcie oczu podczas pracy przy komputerze, czytania, oglądania filmów w telewizji i telefonie, a także zwiększyć czułość informacji.
Cena soczewek optycznych do okularów zależy od wielu czynników.
Przede wszystkim bierze pod uwagę:
Soczewki do okularów są podzielone na szkło i tworzywo sztuczne, a dokładniej mineralne i organiczne, w zależności od użytego materiału. Zarówno te, jak i inne mają zarówno zalety, jak i wady.
Przez długi czas szkło było jedynym materiałem do produkcji soczewek okularowych. Ma doskonałe właściwości optyczne, chroni przed promieniowaniem ultrafioletowym, powierzchnia soczewek ze szkła jest odporna na zarysowania. Wady obejmują fakt, że takie soczewki są cięższe i grubsze niż plastikowe, w przypadku uszkodzenia ich fragmenty mogą uszkodzić oko, nie zawsze jest możliwe zainstalowanie soczewek szklanych w niektórych nowoczesnych ramach.
Soczewki plastikowe CR-39 (współczynnik załamania światła 1,49-1,50) stały się pierwszą alternatywą dla soczewek szklanych. Ten materiał do produkcji soczewek okularowych jest zdecydowanie najbardziej rozpowszechniony na świecie, ale stopniowo jest zastępowany przez lżejsze materiały o wyższym współczynniku załamania. CR-39 to najtańszy materiał organiczny, wykonane z niego soczewki są dwa razy lżejsze od szkła i bardziej odporne na wstrząsy. Prostota barwienia organicznymi barwnikami jest niewątpliwą zaletą tego materiału. Wady tych soczewek obejmują niską odporność na zarysowania, słabą ochronę przed promieniowaniem UV. Problemy te można jednak łatwo rozwiązać, stosując specjalne powłoki. Takie soczewki mogą być zalecane w przypadku niskiej i średniej ametropii, a także, jeśli to konieczne, barwienia
Poliwęglan (współczynnik załamania światła 1,59) jest jednym z pierwszych materiałów, które umożliwiły uzyskanie cieńszej i lżejszej soczewki. Jego najcenniejszą cechą jest odporność na uderzenia. Jest ponad 10 razy silniejszy niż plastik CR-39. Z tego powodu wraz z poliwęglanem triveksom jest najlepszym materiałem do produkcji soczewek ochronnych dla dzieci, a także osób aktywnie uprawiających sport. Nie wymaga dodatkowej powłoki w celu ochrony oczu przed promieniowaniem ultrafioletowym, ponieważ początkowo ma tę właściwość. Jego wysoki współczynnik załamania pozwala na zmniejszenie grubości soczewek. Jednak z tego powodu liczba abbe soczewek maleje, co prowadzi do zwiększenia aberracji chromatycznych. Z tego powodu Trivex jest najlepszym wyborem wśród materiałów o średnim współczynniku załamania światła.
Triveks - stosunkowo nowy materiał do produkcji soczewek. Jest dobrze zabezpieczony przed promieniowaniem ultrafioletowym, odporny na obciążenia udarowe, lekki, ma średni współczynnik załamania światła, co pozwala na uzyskanie cieńszych soczewek niż szkła lub tworzywa sztucznego CR-39. Minimalna grubość środkowa dla soczewek refrakcyjnych ujemnych wynosi tylko 1,0 mm. Jednocześnie ma dość wysoki numer abbe, co zapewnia klarowność obrazu i niemal całkowity brak aberracji. Kolejną zaletą jest prostsza, w porównaniu z soczewkami poliwęglanowymi, procedura barwienia. Ponadto są doskonałe do oprawek okularowych bez oprawek ze względu na ich wytrzymałość wymaganą do wiercenia i montażu mechanicznego.
Soczewki Triivex są idealne do refrakcji poniżej 3,0 dioptrii, będą cieńsze i lżejsze niż soczewki CR-39, a różnica może wynosić do 25%.
Soczewki z tworzywa o wysokim indeksie i ultra-wysokim indeksie mogą być jeszcze cieńsze i lżejsze niż pozostałe dzięki wysokiemu współczynnikowi załamania światła. Na przykład, w najbardziej popularnym materiale z tej grupy jest on równy 1,67. Dzięki temu soczewka wytwarza dwa razy cieńszy niż CR-39, przy tej samej mocy optycznej. Chociaż ze względu na większą gęstość tworzywo o wysokim indeksie jest nadal cięższe niż Triivex, który jest najlżejszym znanym obecnie materiałem. Doskonale blokuje promieniowanie ultrafioletowe. Wadą tego jest wysoki koszt w porównaniu z poliwęglanem i trivexem. Ze względu na wyższą gęstość optyczną soczewki, niska liczba Abbe prowadzi do aberracji chromatycznych, które powodują dyskomfort przy używaniu takich okularów, zwłaszcza w nocy i podczas pracy przy komputerze. Z tego powodu są pokryte powłoką antyrefleksyjną.
Soczewki do okularów są podzielone na szkło i tworzywo sztuczne, a dokładniej mineralne i organiczne, w zależności od użytego materiału. Zarówno te, jak i inne mają zarówno zalety, jak i wady.
Przez długi czas szkło było jedynym materiałem do produkcji soczewek okularowych. Ma doskonałe właściwości optyczne, chroni przed promieniowaniem ultrafioletowym, powierzchnia soczewek ze szkła jest odporna na zarysowania. Wady obejmują fakt, że takie soczewki są cięższe i grubsze niż plastikowe, w przypadku uszkodzenia ich fragmenty mogą uszkodzić oko, nie zawsze jest możliwe zainstalowanie soczewek szklanych w niektórych nowoczesnych ramach.
Pierwszą alternatywą dla soczewek szklanych są soczewki plastikowe CR-39 (współczynnik załamania światła 1,49–1,50). Ten materiał do produkcji soczewek okularowych jest zdecydowanie najbardziej rozpowszechniony na świecie, ale stopniowo jest zastępowany przez lżejsze materiały o wyższym współczynniku załamania. CR-39 to najtańszy materiał organiczny, wykonane z niego soczewki są dwa razy lżejsze od szkła i bardziej odporne na wstrząsy. Prostota barwienia organicznymi barwnikami jest niewątpliwą zaletą tego materiału. Wady tych soczewek obejmują niską odporność na zarysowania, słabą ochronę przed promieniowaniem UV. Problemy te można jednak łatwo rozwiązać, stosując specjalne powłoki. Takie soczewki mogą być zalecane w przypadku niskiej i średniej ametropii, a także, jeśli to konieczne, barwienia
Poliwęglan (współczynnik załamania światła 1,59) jest jednym z pierwszych materiałów, które umożliwiły uzyskanie cieńszej i lżejszej soczewki. Jego najcenniejszą cechą jest odporność na uderzenia. Jest ponad 10 razy silniejszy niż plastik CR-39. Z tego powodu wraz z poliwęglanem triveksom jest najlepszym materiałem do produkcji soczewek ochronnych dla dzieci, a także osób aktywnie uprawiających sport. Nie wymaga dodatkowej powłoki w celu ochrony oczu przed promieniowaniem ultrafioletowym, ponieważ początkowo ma tę właściwość. Jego wysoki współczynnik załamania pozwala na zmniejszenie grubości soczewek. Jednak z tego powodu liczba abbe soczewek maleje, co prowadzi do zwiększenia aberracji chromatycznych. Z tego powodu Trivex jest najlepszym wyborem wśród materiałów o średnim współczynniku załamania światła.
Triveks - stosunkowo nowy materiał do produkcji soczewek. Jest dobrze zabezpieczony przed promieniowaniem ultrafioletowym, odporny na obciążenia udarowe, lekki, ma średni współczynnik załamania światła, co pozwala na uzyskanie cieńszych soczewek niż szkła lub tworzywa sztucznego CR-39. Minimalna grubość środkowa dla soczewek refrakcyjnych ujemnych wynosi tylko 1,0 mm. Jednocześnie ma dość wysoki numer abbe, co zapewnia klarowność obrazu i niemal całkowity brak aberracji. Kolejną zaletą jest prostsza, w porównaniu z soczewkami poliwęglanowymi, procedura barwienia. Ponadto są doskonałe do oprawek okularowych bez oprawek ze względu na ich wytrzymałość wymaganą do wiercenia i montażu mechanicznego.
Soczewki Triivex są idealne do refrakcji poniżej 3,0 dioptrii, będą cieńsze i lżejsze niż soczewki CR-39, a różnica może wynosić do 25%.
Soczewki z tworzywa o wysokim indeksie i ultra-wysokim indeksie mogą być jeszcze cieńsze i lżejsze niż pozostałe dzięki wysokiemu współczynnikowi załamania światła. Na przykład, w najbardziej popularnym materiale z tej grupy jest on równy 1,67. Dzięki temu soczewka wytwarza dwa razy cieńszy niż CR-39, przy tej samej mocy optycznej. Chociaż ze względu na większą gęstość tworzywo o wysokim indeksie jest nadal cięższe niż Triivex, który jest najlżejszym znanym obecnie materiałem. Doskonale blokuje promieniowanie ultrafioletowe. Wadą tego jest wysoki koszt w porównaniu z poliwęglanem i trivexem. Ze względu na wyższą gęstość optyczną soczewki, niska liczba Abbe prowadzi do aberracji chromatycznych, które powodują dyskomfort przy używaniu takich okularów, zwłaszcza w nocy i podczas pracy przy komputerze. Z tego powodu są pokryte powłoką antyrefleksyjną.
Technologia soczewek
Soczewka (niemiecka Linse. Od łaciny. Soczewka - soczewica) to część wykonana z optycznie przezroczystego jednorodnego materiału, ograniczona dwoma polerowanymi refrakcyjnymi powierzchniami rewolucji, na przykład kulistymi lub płaskimi i sferycznymi.
Obecnie coraz częściej stosuje się „soczewki asferyczne”, których kształt powierzchni różni się od kuli. Materiały optyczne, takie jak szkło, szkło optyczne, optycznie przezroczyste tworzywa sztuczne i inne materiały są powszechnie stosowane jako materiał na soczewki.
Inne urządzenia i zjawiska optyczne, które wywołują podobny efekt optyczny bez określonych właściwości zewnętrznych, nazywane są również soczewkami.
Wykonywanie soczewek z elastycznym sposobem mocowania do urządzenia. W produkcji pojedynczej i na małą skalę, wszystkie operacje przetwarzania przedmiotów są podzielone na trzy grupy: zgrubne szlifowanie powierzchni wykonawczych i średnic; dokładne szlifowanie i polerowanie powierzchni wykonawczych, centrowanie i fasetowanie; dodatkowa obróbka półfabrykatów - powlekanie i klejenie. Jednocześnie precyzyjne szlifowanie i polerowanie wykonywane są elastyczną metodą blokowania półfabrykatów.
Elastyczne półwyroby soczewek
Podczas używania wielu przedmiotów obrabianych lub rdzeni, pierwszą operacją jest cięcie, gięcie i regulacja grubości obrabianych przedmiotów; Trzecią operacją jest zgrubne szlifowanie powierzchni wykonawczych, które jest wykonywane w pojedynczej ręcznej produkcji na maszynach do szlifowania zgrubnego przy użyciu wodnych zawiesin ściernych. Pierwszy to bok o mniejszym promieniu. Na półwyrobach D ≥ 60 mm, oprócz grubości, utrzymuje się dopuszczalny stożek. W produkcji na małą skalę maszyny wyposażone w narzędzia diamentowe są używane do wykonywania tej operacji. Puste miejsca są przymocowane do tulei. Jako podstawa ciągu z powierzchnią o mniejszym promieniu.
Soczewki technologiczne Pomiomo, są soczewki do korekcji wzroku. Kup soczewki kontaktowe w Moskwie, odwiedź www.netoptika.ru
Następnym krokiem jest złożenie bloku w elastyczny sposób. Najlepiej jest najpierw obrabiać powierzchnie półfabrykatów o dużym promieniu lub mniej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi dokładności i czystości powierzchni. Operacja montażu bloku jest poprzedzona klejeniem podkładek żywicznych 3 na obrabianym przedmiocie 2, które wykonuje się ręcznie lub na klejonym półautomatycznie. Następnie półfabrykaty soczewek, zgodnie z kolejnością ustaloną w obliczeniach jednostki, są suche lub z cienką warstwą wazeliny użytej z małym promieniem krzywizny, są wcierane w powierzchnię urządzenia docierającego (grzybka lub kubka).
Na poduszkach umieszcza się urządzenie klejące ogrzewane w piecu elektrycznym lub prąd o wysokiej częstotliwości do temperatury 80–100 ° C, które topi się i przywiera do niego. Schłodzić bloki w wodzie w normalnej temperaturze. W celu zapewnienia osiowej symetrii bloku za pomocą urządzenia docierającego i zanurzenia urządzenia klejącego w żywicy stosuje się specjalne urządzenie.
Dokładne mielenie pierwszej powierzchni wykonawczej odbywa się na maszynie SHP w dwóch przejściach z zawiesinami mikroproszku w wodzie lub narzędziami diamentowymi. Promień powierzchni bloku po pierwszym przejściu jest kontrolowany przez szerokość jego strefy kontaktu (docierania) z powierzchnią narzędzia dla drugiego przejścia. W zależności od promienia krzywizny powierzchni, wysokości bloku i ziarna ściernego na pierwszym przejściu, szerokość strefy pierścieniowej może wynosić 0,15 - 0,25 średnicy bloku. Położenie tej strefy na samej krawędzi bloku wskazuje poprawność procesu szlifowania na pierwszym przejściu. Po zakończeniu drugiego przejścia promień i kształt powierzchni kontroluje się za pomocą szkła testowego, które nakłada się na mokrą polerowaną powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Polerowanie odbywa się na tych samych maszynach z wodną zawiesiną poliuretanu za pomocą żywicznych tarcz polerskich. Żywica marki jest wybierana w zależności od intensywności procesu i temperatury pomieszczenia. Po kontroli jakości powierzchnie obrabianego przedmiotu są chronione lakierem. Demontaż bloków odbywa się w komorach chłodniczych lub za pomocą ultradźwięków w specjalnym półautomatycznym urządzeniu (odblokowanie na sucho) lub w kąpielach ultradźwiękowych z użyciem roztworów alkalicznych i środków powierzchniowo czynnych jako płynów roboczych.
Mycie półfabrykatów odbywa się ręcznie lub w instalacjach ultradźwiękowych przy użyciu rozpuszczalników organicznych, a mycie urządzeń klejących na specjalnej jednostce, która jest czteropozycyjną instalacją karuzelową.
Półfabrykaty soczewek mocujących na twardo
Operacje przetwarzania drugiej powierzchni wykonawczej półwyrobów soczewek są wykonywane w taki sam sposób, jak pierwsze. Końcowym działaniem tego cyklu przetwarzania jest centrowanie i fasetowanie półfabrykatów. Zadaniem centrowania jest wyrównanie osi geometrycznej (osi symetrii generatora cylindrycznego przedmiotu obrabianego) z jego osią optyczną (osią łączącą środki krzywizny obu powierzchni). Operacja jest wykonywana na specjalnych maszynach CA. Najczęstszym przedstawicielem tej serii maszyn jest maszyna CA-50, zaprojektowana do centrowania soczewek o średnicy 10 - 50 mm. Instalacja soczewek odbywa się w samocentrujących wkładach przez kompresję. Okrągłe szlifowanie cylindrycznej matrycy powierzchni wykonuje się za pomocą diamentowego urządzenia APP o średnicy 200 mm, obracającego się z częstotliwością 2800 obr./min, co zapewnia prędkość cięcia 28 m / s. Jako płyn chłodzący zastosowano olej przemysłowy 20 lub FPA dostarczany do obszaru roboczego przez pompę. Ponadto stosowane są maszyny centrujące, na których montaż wykrojów jest wykonywany ręcznie „na oślepianie” i mocowanie - przez klejenie specjalną żywicą.
Fasetowanie odbywa się jednocześnie z centrowaną tarczą diamentową kombinowaną, której krawędź tnąca ma części cylindryczne i stożkowe. W przypadku soczewek wytwarzanych w małych partiach fasetowanie odbywa się ręcznie za pomocą kubka diamentowego na maszynach do zgrubnego szlifowania z mocowaniem wykrojów do wkładów.
W produkcji na dużą skalę szlifowanie zgrubne i precyzyjne oraz polerowanie powierzchni wykonawczych odbywa się w sztywny sposób za pomocą jednej instalacji elementów obrabianych na wklejonym urządzeniu. Taka konstrukcja drogi przetwarzania daje znaczący efekt ekonomiczny, ponieważ pozwala na zmniejszenie kilku operacji pomocniczych i zgrubnego szlifowania powierzchni wykonawczych przez jednostkę.
Schemat budowy operacji technologicznych w wielkoskalowej produkcji soczewek metodą twardego blokowania ma znaczącą różnicę w stosunku do poprzednio opisanego. Główną różnicą jest sekwencyjne wykonywanie zgrubnego szlifowania, drobnego szlifowania i polerowania powierzchni roboczych przedmiotów obrabianych bez demontażu i montażu bloku, tj. Sekwencyjnego przetwarzania od jednej instalacji przedmiotów obrabianych na urządzeniu klejącym. To rozwiązanie zmniejsza liczbę operacji pomocniczych i skraca cykl przetwarzania.
Wszystkie materiały używane obecnie do produkcji soczewek okularowych są podzielone na 2 duże klasy: szkło mineralne i polimery organiczne. W związku z tym wszystkie soczewki okularowe są podzielone na mineralne i organiczne.
Do produkcji soczewek okularowych powszechnie stosowano szkło mineralne, ale w ciągu ostatnich 20-30 lat polimery organiczne (tworzywa sztuczne) zdobyły pozycję lidera na rynku światowym, które mają wiele zalet w porównaniu ze szkłem mineralnym.
Szkło mineralne (szkło nieorganiczne) składa się głównie z samego dwutlenku krzemu (pochodzącego z piasku kwarcowego). Współczynnik załamania (n) standardowego szkła mineralnego wynosi 1523. Dodając różne komponenty, uzyskuje się gatunki szkła o wyższych wartościach współczynnika załamania - 1,6, 1,7, a nawet więcej (do 1,9).
Soczewki ze szkła mineralnego o średnicy 1,8-1,9 będą cieńsze niż standardowe szklane soczewki okularowe (informacje na temat zależności grubości i wagi soczewki okularowej od współczynnika załamania światła można znaleźć w artykule „Wysoko refrakcyjne soczewki okularowe”).
Jednak wzrost współczynnika załamania nie daje dużego przyrostu masy mineralnej soczewki okularowej, ponieważ wraz ze wzrostem współczynnika załamania zwiększa się ciężar właściwy szkła.
Główne zalety mineralnych soczewek okularowych: wysokie właściwości optyczne i odporność na powstawanie zarysowań. Aby chronić oczy przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego z widma słonecznego, do kompozycji szkła mineralnego należy dodać dodatkowe środki pochłaniające promieniowanie UV.
Organiczne soczewki okularowe wykonane są z organicznych przezroczystych polimerów (tworzyw sztucznych). Najczęstszym polimerem optycznym w języku chemii jest CR-39. chociaż niektórzy producenci mają własną markę dla standardowych polimerów, których używają (na przykład Essilor ma standardowy plastik zwany ORMA). Współczynnik załamania standardowego polimeru wynosi około 1,5. Istnieje wiele polimerów o wyższych wartościach n, do 1,74.
Dość wysoka wartość współczynnika załamania światła poliwęglanu (1,59). Poliwęglanowe soczewki okularowe (przeczytaj artykuł „Poliwęglanowe soczewki okularowe”) różnią się od wszystkich innych soczewek okularowych wysoką odpornością na uderzenia. Ponadto są one bardzo lekkie, ponieważ oprócz wyższych n wartości w porównaniu z tradycyjnym polimerem, mają one mały ciężar właściwy (tylko 1,2 g / cm3).
Główne zalety ekologicznych soczewek okularowych to niska waga, wysoka odporność na uderzenia i bezpieczeństwo. Dwie ostatnie właściwości są szczególnie wyraźne w przypadku poliwęglanu i stosunkowo nowego polimeru Trivex (niektórzy producenci stosują swoją nazwę dla soczewek okularowych od Trivex - na przykład TVX) (przeczytaj artykuł „Odporne na uderzenia organiczne soczewki okularowe od Trivex”). Wszystkie organiczne soczewki okularowe są bezpieczniejsze po zniszczeniu niż soczewki ze szkła mineralnego. Wynika to z większej lepkości materiałów organicznych, szkieł mineralnych - bardziej delikatnych. Przy silnym uderzeniu są one łamane na małe kawałki, które mogą uszkodzić ich oczy ostrymi krawędziami. Dlatego też organiczne soczewki okularowe są zalecane dla dzieci, z których lepiej jest preferować soczewki okularowe wykonane z materiałów odpornych na uderzenia - poliwęglan lub Trivex.
http://zrenie100.com/vse-pro-ochki/materialy-dlya-izgotovleniya-linz.html